数控车床内圆锥怎么车

㈠ 数控车床编程锥度怎么车

就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。刀尖行至开始坐标，执行G1输入锥度结尾点的X、Z（或U、W）坐标，以及走刀速度F值，希望你理解！

㈡ 车床加工内锥的方法有几种

1、利用抄小托板转动角度切削内袭锥。
2、调偏主轴箱切削内锥。
3、利用床尾装靠模切削内锥。
4、利用中托板抽掉丝杠，装滑板靠模切削内锥。
5、做仿形器利用仿形法切削内锥。
6、利用锥度绞刀加工内锥。
7、利用宽刀刃车内短锥。
8、利用滚压法精加工内锥。
9、利用数控编程车削内锥。

㈢ 数控车床车16度圆锥台怎么车

(D-d)÷2×0.286

㈣ 数控车如何车锥度编程

1.刀具定位，锥度的起点坐标；
2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具专定位，锥度的起点坐标；)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一属点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角)
.....
上面的程序FANUC系统还可以这样写
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角)
.....

㈤ 数控车床加工内孔圆锥怎么加工

我占个地方
[email protected] 是我的邮箱 如果你什么时候在线 就给我发个邮件 我QQ上告诉你

㈥ 利用数控车床加工圆锥是如何装刀的

一样装啊

㈦ 数控车床车内孔有锥度，怎么调 谢谢

是不是深孔?是不是孔口处的孔径大?这是机床主轴/卡盘跳动以及刀杆刚性共同作用下导致的?多大的底孔?多深?刀杆刀方多大的?

㈧ 数控车床 锥螺纹怎么车

R就是锥度的了，—R就是里头大，R就是里头小，，R=（d1-d2）/2
如g92 x20. z50. r-5. f2
这样的话d1=10 d2=20

㈨ 数控车床怎么车圆锥

一定要将角度转化为坐标才能车的,...

数控车床没有角度输入功能,

㈩ 车工怎么车锥度要过程，详细点

如果不是数控车床来，你可以把小自托板转动至设计要求锥度的1/2角度，试车一刀（直径要小于锥度样规大端直径）用样规试一下，在调整小托板角度，直至符合要求。 如果是数控车床,就要按照设计要求锥度，算好大端直径和小端直径的差，从大端或小端对好零位进行编程（输入锥体或锥套的高度及大端直径和小端直径的差）。 切记：任何机床加工都要留有足够的半精车和精车余量，半精车和精车时要合理的调整切削速度、切削深度和进给量（走刀量），以保证加工工件的加工精度。 注意：车圆锥时，车刀没有对准工件轴线，会出现双曲线误差，即出现工件母线不直的现象。 产生的原因：根据圆锥面形成的原理知道，在通过圆锥轴线的圆锥素线是一条直线，车刀的运动轨迹是一条直线，这样车出的圆锥素线是一条直线；如果车刀刀尖装的高于工件中心或低于工件中心，车刀的运动轨仍然是一条直线，而车出的圆锥素线却变成了一条双曲线。 解决方法：刀具安装时，刀尖应该严格对准工件的轴线，也就是说刀尖应该与工件的轴线等高。 祝你成功！