数控车大距螺纹怎么编程
调起刀点，由此改变螺纹车削的位置。我就说这么多，数控车床车螺纹的一切编程技巧，就是利用这个原理。
⑵ 数控车螺纹怎样编程
G92 是螺纹车削指令，X28.8 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。
X28.4 是第2刀车到的尺寸，X28.2 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。
外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。
60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。
比如说M30x2 长25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8
X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...
(2)数控车大距螺纹怎么编程扩展阅读：
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，
是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。
参考资料：网络_数控车
⑶ 数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程...法兰克系统..用G76...怎么左右赶刀能有个例子就好..
法兰克赶刀编程代码：
O0001；
N01T0101M03S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min。内
N02G00X38Z5；快速走到起刀点。
N03M08；开冷却容。
N04#101=36；螺纹公称直径。
N05#102=0；右边借刀量初始值。
N06#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)。
N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。
N08N1IF[#101LT29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束。
N09G0Z[5+#102]；快速走到右边加工起刀点。
N10G92X[#101]Z-30F6；右边加工一刀。
(3)数控车大距螺纹怎么编程扩展阅读：
1．低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。
2．当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形。
⑷ 数控车削大螺距矩形螺纹该怎麼编子程序求实例
这个螺杆的螺旋角度比较大,选用切槽刀是可以加工的,只要注意左右借刀的时候内不干涉刀具就可以,,楼主容要是不会宏程序,或者是系统不能支持宏程序用子程序也是可以加工的,关键是思路...子程序中X退刀用U...然后返回主程序,主程序进刀也用U..这样进刀的值大于退刀的值,就是你每次切深...
⑸ 数控车床编程中如何使用G76加工大螺距螺纹
你好。来
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⑹ 数控车床大螺距编程示例，比如球型丝杆M90X17
你是说圆弧抄蜗杆，或者滚珠丝杆之类，大螺距大切削量的？
这种首先适合在大机床上干。在大机床上，用大尺寸成型刀，低转速，大扭矩，重切削。编程没什么可说。如果机床不够大，刚性和动力不足，使用成型刀困难，那就只能考虑小刀加工了。
而小刀加工，要保证质量，根本不可能用简单的指令完成。这时候就需要使用宏程序反复多次走刀完成仿形加工，类似于球头铣刀精铣复杂曲面的方式，编程比较困难，属于数控车工编程技术中最复杂的问题，绝大多数车工不可能掌握。这类程序的编写非常困难，所以编程人员做成了之后通常是保密的，不会轻易泄露，也不会免费为别人编写。
如果你有兴趣可以自己研究宏程序，通过宏代码的循环嵌套，以及对螺纹牙轮廓的数学描述，配合G32指令，是可以编出来的。其实最复杂的是用圆弧车刀车削二次包络环面蜗杆。
⑺ 多条大螺距内孔螺纹数控车加工怎么加工，用什么指令，怎么编程
两种方法
1：用宏程序
2:用一般螺纹指令，加工完一条后，改动起刀点（螺距值），根据系统类别来确定指令：一般为：
G32
G76
G92..........
⑻ 大螺距的螺纹数控车怎么加工
还是用数车里面的G76分层加工，不管多大螺纹基本上是没什么问题了
⑼ 螺纹螺距比较大 想用左右切削螺纹的方法 那位师傅知道计算方法和 编编程方法 我是数控车——GSK980TD
不好用，程序太多，麻烦。直接电脑编程传到程序里，几分钟
⑽ 数控车加工大螺距锥螺纹怎么编程用什么刀在线等
牙高6mm，需要自己磨刀了，这么粗的螺纹牙的螺纹刀不好买。
磨刀和编程需要一点点技巧，要车漂亮，比较难。