数控代码s是什么单词的缩写

A. 数控铣床的M/S/T代码分别是什么

M辅助功能代码 S转速 T刀具代码 零位机床参考点或你的程序原点 刀补偿 长度和半径版补偿 螺补这个权不经常用的 进给倍率，数率 你设的值与它相乘就是你用的实际值 偏置量见补偿里面的，偏移量和偏置量大致一样，矢量，旧矢量，新矢量就是带有方向的距离了

B. 数控机床的mst指令中的m s t各代表什么意思

1、M指令-指辅助功能。

M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运回行。

M01：计划暂停，与答M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效。

2、S指令-指令用于控制主轴转速。

S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。

3、T指令-指令用于选择加工所用刀具。

T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。

(2)数控代码s是什么单词的缩写扩展阅读

数控机床的特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

C. 数控车床编程里的S和F是什么意思，之间有什么联系啊

一、S和F的意思：

1、S属于主轴转速功能字（指令），指主轴的转速，用于控制主轴转速。在编程中，分两种情况：

（1）最高转速限制

若格式为G40 S~，那么S后面的数字表示主轴转速，单位是r/min。比如，G40 S2500表示最高转速限制为2500r/min。

（2）恒线速控制

若编程格式G78 S～，那么S后面的数字表示的是恒定的线速度，单位是m/min。比如，G78 S200表示切削点线速度控制在200m/min。

2、F属于进给功能字（指令），指进给速度，用于控制切削进给量。在编程中，分两种情况：

（1）每转进给量

若编程格式为G86 F~，那么F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位是mm/r。比如，G86 F0.2 表示进给量为0.2mm/r。

（2）每分钟进给量

若编程格式为G92 F~，那么F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位是mm/min。比如，G92 F100表示进给量为100mm/min。

二、S和F之间的联系：

当S值高时， 而F值相对较低时，切屑速度慢，可以制出较好粗糙度的工件，这种情况适合版精权加工。

当S值低时， 而F值相对较高时，切屑速度快，只能制出比较粗糙的工件，这种情况适合粗加工。

(3)数控代码s是什么单词的缩写扩展阅读

使用数控程序编程时常用指令的格式：

1、S主轴速度功能字：通常要以地址符S为首，后跟一串数字。 数字的意义回、分档方法及对照表与进给功能字通用，只是单位为：r/min。

2、F进给功能字：通常要以地址符“F”为首，后跟一串字代码。在进给速度与主轴转速有关时，如进行车螺纹、攻丝或套扣等加工时，使用的单位还可为mm/r。

3、T刀具功能字：通常要以以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。

4、G准备功能字：通常要以“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，一些多功能机床，已有数字大于100的指令。

参考资料来源：网络-数控程序

D. 数控编程中s代码的s是哪个英文单词的缩写

转速 speed of revolution
重点是速度所以是S

E. 数控车床编程中字母U.S.是什么意思

你好，U 是X方向的增量编程。S 不就是转速嘛！

F. 数控上各种字母代表什么

常用大概意思：来
O和%为程序号，自
M为主轴
S为转数
T为刀具
G为常用代码，有很多，后面不同表示不同意思
比如
O0000
M03 S800 T0101主轴正转转数800刀具为1号刀
G00 X200 Z200XZ两轴快速定位
G01 X40 Z0直线进给
X0
Z3
。。。。。。
M30主轴停止

要看字母后面写了什么，才知道是什么意思。。。。

G. 请问数控s代码代表什么

大写S后面带数字，是表示主轴每分钟转速（多少转）。

H. 数控机床的mst指令中的m s t各代表什么意思

1）快速点定位指令G00

G00指令是模态代码，它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求。

其指令书写格式是：G00 X＿Z＿；刀具实际的运动路线不是直线，而是折线，所以使用G00指令时要注意刀具是否和工件急夹具发生干涉，忽略这一点，就容易发生碰撞，而在快速状态下的碰撞更加危险。

2）直线插补指令G01

直线插补指令是直线运动指令，也是模态代码。它命令刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式按指定的F进给速度（单位为mm/min）作任意斜率的直线运动。

其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模态指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令，则机床不动。因此，G01程序中必须还有F指令。

3）圆弧插补指令G02/G03（采用笛卡尔坐标判断）

圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。在车床上加工圆弧时，不仅要用G02/G03指出圆弧的顺逆时针方向，用XZ指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的半径。

其指令书写格式是：G02/G03 X＿Z＿R＿；

（3）辅助功能：用来指定机床的辅助动作（如机床的启停、转向、切削液的开关、主轴转向、刀具夹紧松开等〕

M00－程序暂停

M01－程序计划暂停

M02－程序结束

M03－主轴正转（CW）

M04－主轴反转（CCW）

M05－主轴停转

M06－加工中心换刀

M07、M08－冷却液开

M09－冷却液关

M10－工件夹紧

M11－工件松开

M30－程序结束，返回起点

M03和M04指令之间必须用M05指令使主轴停转后进行。

（4）进给功能F

如果采用直接指定法，在F后面直接写上要求的进给速度，如F1000，表示进给量是1000mm/min)；车螺纹、攻丝和套扣时，由于进给速度与主轴转速有关，F后面数字是指定的导程。

（5）主轴功能S

S指定主轴转速，如S800，表示主轴转速为800r/min。

（6）刀具功能T

指令数控系统进行换刀，用地址T和其后的4位数字来指定刀具号和刀具补偿号（刀具偏置号）。前2位是刀具序号：0~99，后2位是刀具补偿号：0~32。每一刀具加工结束后，必须取消刀具补偿。

刀具序号可以和刀盘上的刀位号相对应；

刀具补偿包括形状补偿和磨损补偿；

刀具序号和刀具补偿号不必相同，为方便起见也可一致。

在数控装置中，程序的记录是靠程序号来辨别的，即调用程序或者编辑程序都要通过程序号来调出。

1．程序编号的结构：O ；

“O”后面数字用4位数（1~9999）表示，不允许为“0”。

2．程序段顺序号：在程序段前加上顺序号，如：N ；

“O”后面数字用4位数（1~9999）表示，不允许为“0” 。

工件坐标系的设定

工件安装在卡盘上，机床坐标系与工件坐标系一般是不重合的，为便于编程，应建立一个工件坐标系，使刀具在此坐标系中进行加工。

G50 X Z

该指令规定刀具起刀点或换刀点至工件原点的距离，坐标X，Z为刀尖在工件坐标系中的起始点位置。

对于有刀具补偿功能的数控机床，其对刀误差可以通过刀具偏移来补偿，所以调整机床时的要求并不严格。

数控车床的基本对刀方法

常用的对刀方法有三种：试切对刀法、机械检测对刀仪对刀、光学检测对刀仪对刀。

采用G50 U W 可以使坐标系产生平移，用新的坐标值代替旧的坐标值，使机床坐标系与工件坐标系相互取代。应当注意，在机床坐标系中，坐标值是刀架中心点相对于机床原点的距离；而在工件坐标系中，坐标值是刀尖相对工件原点的距离.

数控铣削编程方法与应用

1．数控铣床的坐标系

（1）机床坐标系

机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的零点（机械零点），它由厂家在生产机床时确定。

XK5032立式数控铣床符合ISO规定，即以机床主轴轴线方向为Z轴，刀具远离工件方向为Z轴正方向；X轴规定为水平平行于工件工件装夹表面，人在工作台前面对主轴，右方向为X轴正方向；Y轴垂直于X，Z轴坐标轴，其方向根据笛卡儿坐标系右手定则确定。

（2）工件坐标系

工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，工件坐标系的原点即为工件零点。工件零点的位置是任意的，由编程人员编制程序时根据零件特点选定。

（3）工件坐标系的设定

工件坐标系的设定是进行变成计算的第一步，应当根据不同的加工要求和编程的方便性恰当选择。

1）用G92设定工件坐标系

其输入格式：G92 X Y Z

该指令可以出现在程序的第一段，也可出现在程序段中间，以重新设定工件坐标系。数控系统执行该指令前，一般先把刀具置于一个合适的位置，执行该段程序后，机床并不产生运动，只是把坐标设定值送入内存。

2）G54~G59设定工件坐标系

XK5032立式数控铣床还可以通过CRT/MDI在参数设置方式下，设定6个不同的工件坐标系。这6个坐标系分别被记忆成G54、G55、G56、G57、G58、G59，在加工时通过G54~G59指令选择相应的坐标系。

G90指令与G54~G59指令的使用区别是：G92指令通过程序来设定工件加工程序，其坐标原点与当前刀具所在位置有关；而G54~G59指令通过CRT/MDI在参数设置方式下设定工件坐标系，其坐标原点与当前刀具所在位置无关。G92指令只是设定坐标系，不产生任何移动；G54~G59指令可以与G00指令等组合在相应的工件坐标系中进行位移。

2．主要功能指令

（1）常用辅助功能指令

用来指定机床的辅助动作和状态（如机床的启停、转向、切削液的开关、主轴转向、刀具夹紧松开等〕

M00－程序暂停，机床的转动、进给、切削液停止。重新启动机床后继续执行下面的程序；

M01－程序选择停止指令，只有按下面板上“选择停止”键，该指令才有效。执行该指令，与M00相似。按“启动”键，继续执行下面的程序；

M02－程序结束，机床处于复位状态；

M03－主轴正转（CW）；

M04－主轴反转（CCW）；

M05－主轴停转。M03和M04指令之间必须用M05指令使主轴停转后进行；

M08－冷却液开；

M09－冷却液关；

M98－放在主程序中，用来调用子程序。格式为：M98 P ，其后8位数字，前4位是调用次数，后4位是子程序号。调用1次时，前4位可省略。

M99－放在子程序最后，用来返回主程序的相应程序段。当M99后不跟任何代码时，返回调用程序的后一段程序段。否则返回到M98 P 所指定的P后的程序段。

当M99单独在主程序中使用时，不跟任何代码，返回主程序的开头，否则返回到主程序P指定的程序段。

I. 所有数控字母代表什么意思

A角度或A轴
B
B轴
C
倒角或C轴
F
进给量
G
准备功能
H
刀长
I、K圆弧指令中使用
M
辅助指令
N
程序行号
O
程序号
P、Q复合指令中用
R
半径等
S
转速
T
刀具指令
U、V、W相对编程坐标值
X、Y、Z绝对编程坐标值。