凯恩帝数控系统怎么样录入转速

❶ 凯恩帝数控系统主轴转速参数如何设置

凯恩帝K100Ti-D系统？
打开参数开关。修改60号参数。（车螺纹时，容许的主轴转速误差-%）默认为5。也就是5%的误差！

❷ 请问一下，凯恩帝系统数控车加了转速变频器在参数里控制转速的上限和

要系统参数和变频器参数匹配着调！

❸ 北京凯恩帝KND数控铣加工中心刀补输入录入步骤与应用:直径和长度

M是测量的意思（有的系统是输入你的测量值然后点一个“测量”按钮）数控车对刀步骤第一把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具如果不是，需要换刀1.在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x2.在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x第二步：试切削1.快速接近工件，注意不要碰到工件。2.Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。3.注意此时不要移动Z轴，按下MENUOFSET,切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MZ0.4.X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。5.注意此时不要移动X轴，按下MENUOFSET,切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MX????。（????号为外圆直径值）6．输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。7.移动刀具远离工件，直至安全位置。第一把刀对刀结束。第二把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具1.在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x2.在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x第二步：试切削1.快速接近工件，注意不要碰到工件。2.Z向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。如果切削了工件端面，则第一把刀的Z向需要重新对刀。3.注意此时不要移动Z轴，按下MENUOFSET,切换到GEOMETRY画面，a)确认刀号，输入MZ0.4.X向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件外圆，如果余量允许，可以切削文件外圆。然后，停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。5.注意此时不要移动X轴，按下MENUOFSET,切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MX????。（????号为外圆直径值）6.输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。7.移动刀具远离工件，直至安全位置。

❹ 凯恩帝系统数控车控制档位对应主轴转速的D参数是哪几个

修改D区参数的时候必须选择录入方式，同时需要打开程序开关（不是参数开关），然后输入要设置的数据，按【输入】键即可输入进去。

❺ 数控凯恩帝系统主轴转速无法变慢

我厂也有一台，凯恩帝的数控，也是输入100.200.3005001000.运行起来都是2000转。前段时间，还在操作是好的，放了几天没做事，一开始对刀，转速就是2000转，降不下来

❻ 凯恩帝数控怎么修改参数

首先要打开参数开关，然后选择录入方式，进入程序页面，输入要修改的参数值，然后按【插入】或者【输入】键，就能完成修改了。

数控系统以KND0、KND1、KND10、KND100、KND1000、K2000系列为主，其中K2000系列中K2000Ci为总线系统;步进驱动器有BD3H-C及BD3D-C，伺服驱动器有SD200、SD300、SD310(配总线系统)。

伺服主轴驱动器有ZD200、ZD210(配总线系统)，各系列伺服电机及伺服主轴电机，满足机床工具行业各种单轴控制机械、数控车铣及加工中心的需求，为不同用户提供了充分的选择范围 。

通过ISO9001质量管理体系认证及现代化管理理念的导入，把质量服务意识融入到研究设计、生产制造、营销服务、使用提高等各个关键环节中，使公司提供的产品一代比一代可靠。

服务优势：

1、我们的目标是"客户服务满意率达100%"。

2、设立客户技术服务专线电话，为用户提供技术支持，指导用户解决问题。

3、在互联网上设立"在线留言"窗口，及时回复用户的帖子。

4、需上门技术服务的用户，保证在24-48小时内到达现场。

5、用户返修系统，保证在3-5天内返回给用户。

6、建立维修备件库，特殊用户系统出现故障，可先发备件，后维修。

❼ 凯恩帝数控怎么修改参数

一、参数设置：

1、SD100伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定表1中的参数，其余参数，一般情况下，不用修改。

2、电子齿轮比的设置如下：配KND-SD100伺服驱动器，应将KND系统的电子齿轮比设置为CMR/CMD=1：1。

KND-SD100伺服驱动器电子齿轮比设置为位置指令脉冲分频分子（PA12）/位置指令脉冲分频分母（PA13=4×2500（编码器条纹数）/带轮比×丝杠螺距×1000。分子分母可约成整数。

3、对于车床，如果X轴以直径编程，以上公式分母应乘以2，即：位置指令脉冲分频分子（PA12）/位置指令脉冲分频分母（PA13）=4×2500（编码器条纹数）/带轮比×丝杠螺距×1000×2。

例：X轴丝杠螺距为4mm,1：1传动；Z轴丝杠螺距为6mm,1：2减速传动，则X轴驱动器的电子齿轮比为 PA12/PA13=4×2500/（1×4×1000×2）=5/4。

4、Z轴驱动器的电子齿轮比为 PA12/PA13=4×2500/（6×1000×1/2）（减速传动比）=10/3，所以，对于X轴驱动器，PA/2/PA/3应设定为5/4,对于Z轴驱动器，PA12/PA13应设定为10/3。

(7)凯恩帝数控系统怎么样录入转速扩展阅读：

凯恩帝为用户提供了丰富的用户参数0～59个，报警参数1～32个，监视方式（电动机转速，位置偏差等）22个。用户可以根据不同的现场情况调整参数，以达到最佳控制效果。

一、几种常用的参数的含义是：

1、“0”号为密码参数，出厂值315，用户改变型号必须将此密码改为385。

2、“1”号为型号代码，对应同系列不同功率级别的驱动器和电动机。

3、“4”号为控制方式选择，改变此参数可设置驱动器的控制方式。其中，“0”为位置控制方式；“1”为速度控制方式；“2”为试运行控制方式；“3”为JOG控制方式；“4”为编码器调零方式；“5”为开环控制方式（用户测试电压及编码器）；“6”为转矩控制方式。

4、“5”号为速度比例增益，出厂值为150。此设置值越大，增益越高，刚度越高。参数设置根据具体的伺服驱动型号和负载情况设定。一般情况下，负载惯量越大，设定值越大。在系统不产生振荡情况下，应尽量设定较大些。

5、“6”号为速度积分时间常数，出厂值为20。此设定值越小，积分速度越快，太小容易产生超调，太大使响应变慢。参数设置根据具体的伺服驱动型号和负载确定。一般情况下，负载惯量越大，设定值越大。

6、“40”、“4l”号为加减速时间常数，出厂设定为0。此设定值表示电动机以0～100r/min转速所需的加速时间或减速时间。加减速特性呈线性。

7、“9”号为位置比例增益，出厂没定为40。此设置值越大，增益越高，刚度越高，相同频率指令脉冲条件下，位置滞后量越小。但数值太大可能会引起振荡或超调。参数数值根据具体的伺服驱动型号和负载情况而定。

❽ 瑞远6150数控车床，凯恩帝系统K1000Ti-A，三档变频，只要输入转速都是档内最高转速，为什么

因为你车床不是无极变速，只能用档位，命令是M41 M42 M43 M44,主轴上应该还手工变档

❾ 凯恩帝数控车床有转速，显示屏不显示转速，怎么办

安装编码器

❿ 凯恩帝数控系统的车床转速可以用G96（线速吗）

这个看你的机床，和系统无关
系统是带这个功能的
但是不是所有的机床厂家都支持这个功能