数控转头好刀了怎么编程

A. 数控车床切槽刀怎样编程拜托了各位 谢谢

N080 T0202 切槽刀，刀宽5mm
N090 M03 S800
N100 G00 X40 Z-35 左刀尖定位点
N110 G01 X30 F80
按给定进给速度切到槽深
N120 G04 X2 槽底暂停内，光整容
N130 G00 X100 抬刀
N140 G00Z100 返回换刀点
N150 M05
N160 M30

从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可 以通过经验或查表给出。这种加工方法是最简单的一种切槽加工，在学习和实操练习中是最 容易掌握编程的方法之一。

B. 数控45℃刀对两个刀点程序里怎么编程

第一刀尖t0101第二刀尖t0105

C. 数控刀具圆刀怎么编程.我凯恩帝的系统T100TI-D的系统.说明书说用假象刀尖.怎么用.最好编点程序出来看看.

这不简单吗，外倒角程序回；答t1 G0 X130.1 ;Z-0.6
G1 X129.4 Z0.1 F70
G0 X96; Z0.5
G1 X95 Z-1 F50
G0 X94;Z60

D. 有没有数控编程的高手，最好是子程序的高手，请教一下子程序两把刀以上怎么对刀，怎么编程

看了你跟他的对话，
我相信你对于调用子程序以及调用次数应该已经懂了
但是还有一个问题，以车垫片为例。
当你切下第一个垫片的时候，毛坯长度变短，这时坐标的零点已经改变
这个时候你需要用G50重新坐标，或者用宏代码
如果你有用自动送料的话，可以省掉这一步
关于你说的两把刀一起使用，这个是没有问题的，你用G50重新设置坐标以后，照常使用就行了

E. 数控车床编程，用这种刀，怎么编

对刀是一样的，但在程序里要加入刀具半径补尝指令G41(左侧)，还有在对刀页面输入刀尖半径

F. 数控车床转头怎么对刀

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。

仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件（下面的论述是以FANUC OiMate数控系统为例）等。

1 为什么要对刀

一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。

数控车床通电后，须进行回零（参考点）操作，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，该点就是所谓的机床原点，它的位置由机床位置传感器决定。由于机床回零后，刀具（刀尖）的位置距离机床原点是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。

数控车削对刀原理

编程员按程序坐标系中的坐标数据编制刀具（刀尖）的运行轨迹。由于刀尖的初始位置（机床原点）与程序原点存在X向偏移距离和Z向偏移距离，使得实际的刀尖位置与程序指令的位置有同样的偏移距离，因此，须将该距离测量出来并设置进数控系统，使系统据此调整刀尖的运动轨迹。

所谓对刀，其实质就是侧量程序原点与机床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。

2 试切对刀原理

对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀；按是否采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀；按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。但无论采用哪种对刀方式，都离不开试切对刀，试切对刀是最根本的对刀方法。

数控车削试刀对刀

试切对刀步骤如下：

①在手动操作方式下，用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆，记下此时显示屏中的X坐标值，记为Xa。（注意：数控车床显示和编程的X坐标一般为直径值）。

②将刀具沿＋Z方向退回到工件端面余量处一点（假定为α点）切削端面，记录此时显示屏中的Z坐标值，记为Za。

③测量试切后的工件外圆直径，记为φ。

如果程序原点O设在工件端面（一般必须是已经精加工完毕的端面）与回转中心的交点，则程序原点O在机床坐标系中的坐标为

Xo＝Xa-φ(1）
Zo＝Za

注意：公式中的坐标值均为负值。将Xo、Zo设置 进数控系统即完成对刀设置。

3 程序原点（工件原点）的设置方式

在FANUC数控系统中，有以下几种设置程序原点的方式：①设置刀具偏移量补偿；②用G50设置刀具起点；③用G54~G59设置程序原点；④用“工件移”设置程序原点。

程序原点设置是对刀不可缺少的组成部分。每种设置方法有不同的编程使用方式、不同的应用条件和不同的工作效率。各种设置方式可以组合使用。

（1)设置刀具偏移量补偿车床的刀具补偿包括刀具的“磨损量”补偿参数和“形状”补偿参数，两者之和构成车刀偏移量补偿参数。试切对刀获得的偏移一般设置在“形状”补偿参数中。

试切对刀并设置刀偏步骤如下：

①用外圆车刀试车-外圆，沿＋Z轴退出并保持X坐标不变。

②测量外圆直径，记为φ。

③按“OFSET SET”（偏移设置）键→进入“形状”补偿参数设定界面→将光标移到与刀位号相对应的位置后，输人Xφ（注意：此处的φ代表直径值，而不是一符号，以下同），按“测量”键，系统自动按公式（1)计算出X方向刀具偏移量（如图3所示）。

注意：也可在对应位置处直接输人经计算或从显示屏得到的数值，按“输人”键设置。④用外圆车刀试车工件端面，沿＋X轴退出并保持Z坐标不变。

G. 数控编程怎么走刀

直线，曲线，圆弧

H. 数控车床多刀编程怎么编

一样的就是多一个刀号

I. 数控铣床螺旋式下刀怎么编程

只要有一个Z方向的下刀变量数就可以了，比如加工一个圆采用螺旋下刀的方式程序如专下：
西门子系统:R1=0.5 螺旋下刀属Z值
BB:G02X5Y0I-5J0Z=-R1F3000 程序
R1=R1+0.5 Z值累加
IF R1<=10 GOTOB BB 循环下刀数这里设为10MM