数控内孔怎么车
⑴ 数控车床内孔怎样编程
和外圆的编程一样,只是你退刀的方向变为负方向即可,但不要太大,否则会撞着工件,以FANUC为例,若用G71循环的话,你只需把第2个U值变为负值即可,其精车路线和外圆一样。
⑵ 我用数控车床车内孔的时候,怎么车不光滑呢,怎么才能车亮
车不光滑和材质有关系。
45#或者Q235的话肯定不会特别的光,焊接的刀回用YT30的刀头,磨刀时候尽量弄好修光答刃,如果磨不好就拿油石擦下刀尖,精车量半径0.25,如果十几二十几的内孔适当的提下转速!还有一种方法你可以试一下,用YT的刀去车,加冷却液,转速不要快,只适合一部分的钢件材质!
⑶ 数控用G73车内孔怎么编程
G73 U(△i) W(△k)R(d) P(ns) Q(nf) X(△u) Z(△w) F S T
△i—X轴方向粗车的总退刀量,内半径值;容
△k—Z轴方向粗车的总退刀量;
d—粗车循环次数;
其余同G71。
在ns程序段可以有X、Z方向的移动。
G73适用于已初成形毛坯的粗加工。
编这个内孔的程序建议使用G71,G71的使用方法跟这个差不多
⑷ 数控车床怎么编车内孔螺纹急啊,哪位师傅教下啊,谢谢。。
M3 S600
M8
T0101
GO X24.5 Z5
G1 Z-41 F3
G0 U-0.5
Z50
T0202
G0 Z24.5Z3
G92 X24.8 Z-42 F1.814
X25.1
X25.4
X25.7
X26.0
X26.2
X26.4
X26.5
G0Z100
X80
M5
M9
10101
M30
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
(4)数控内孔怎么车扩展阅读:
数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。
卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。
卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。
经济型数控车床:采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低,自动化程度和功能都比较差,车削加工精度也不高,适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
⑸ 数控车床求教机械图纸标注内孔怎么车
用一把强度较好的端面槽刀就可以一次性加工出来。
也可以用2把刀加工:
1、先用一把副偏回角较大的外答圆刀,把后刀面磨一下,防止干涉,刀杆沿纵向安装(镗孔刀的方向)。
2、由于工件中间有孔,可以从中间向外面车(类似于平端面)。
3、Φ36和R2暂不加工,其余尺寸都加工符图。
4、选择一把左偏外圆刀,刀杆沿纵向安装(镗孔刀的方向)。用这把刀加工Φ36和R2符图。
后一种方法刀具比较耐用,加工效率也比较高。
⑹ 怎么我用数控车床车内孔老是打内孔刀呢
几个建议?自
1,查看内孔是否良好,是否有断续切削,如遇到,请降低转数
2,查看是否内冷良好,内冷是否被堵牢,如果是,请将内冷弄好,
3,查看孔深和直径的比例,是否属于深孔加工,如果是最好用啄式钻孔(加工一段,回刀排销,再加工)以免由于碎削阻牢断刀
4,是否进给量和转数有问题,请降低试试,此外大孔低转速,小孔高转速,这个请注意
⑺ 数控车床怎么车内孔螺纹
数控车床车内螺纹与外螺纹一样,车外螺纹时,定位点X值大于螺纹尺寸,内螺回纹时定答位尺寸小于螺纹尺寸,如我要车M30X2
深20,有退刀槽的内螺纹,首先,要把内孔车到Φ28,然后螺纹刀定位G00
X26
Z2;
G92
X28.6
Z-21
F2
......X30;....就这样。
⑻ 车内孔的时候,我用数控车床车的,怎么车不光滑呢
车不光滑和材质有关系。
45#或者Q235的话肯定不会特别的光,焊接的刀用YT30的刀头,磨刀时候内尽量弄好修光刃,如容果磨不好就拿油石擦下刀尖,精车量半径0.25,如果十几二十几的内孔适当的提下转速!还有一种方法你可以试一下,用YT的刀去车,加冷却液,转速不要快,只适合一部分的钢件材质!
⑼ 数控车床内孔车圆弧怎么编程
直接和外圆一样,只要你的刀不碍事就可以了,都是用的G02G03
因为你问的太概括了 我也不知道我有没有答到你问的,不知道的你可以继续追问,请把满意答案给我,谢谢 采纳
⑽ 数控车内孔
内孔和外圆基本是相同的就是在退刀和刀补有些不同例外圆编程G71U1R0.5; G71P1Q2U0.5 内孔编程G71U1R0.5; G71P1Q2U-0.5;