数控车床knd有什么最新系统

㈠ 数控车床凯恩帝系统

G71和G73的P（ns）指定的程序段中，
尽量只有一个坐标单动，
这个程序段回中一般只出现X，不出现Z。
而且答这个程序段不能用圆弧指令。

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㈡ 数控车床，凯恩帝系统怎么升级

软件升级 需要安装包 可以和凯恩帝联系
硬件就是 换控制器

㈢ 数控车床凯恩帝系统怎么编程

1. 基本原则
1.1 控制刀具位置的数值必须要带小数点，包括整数。比如：X 25.0; Z -10.0等等，刀具在X方向的位置上，写程式时X后面的数字25一定要加上小数点，写成25.或25.0，不可以写成直接写成25,因为系统默认的单位是UM，不带小数点系统就会识别为在25UM的位置上，比实际要求的25MM差10倍，很容易在加工过程中造成撞刀和加工尺寸差别很大的后果；
1.2 退刀时尽量不要将X和Z方向编在同一行内，因为那样刀具会在X、Z方向执行同时动作，在不能法确保刀具和工件有安全距离的情况下，很容易刮到工件，造成撞刀；
1.3 同一行指令内，不可同时出现两个G指令或M指令，因为在执行时系统要么执行只执行后面的指令或者根本不执行任何指令，直接报警。
1.4 刀具在移动过程中，任何一个移动动作都可以单独给进给速度（F值），没有给进给速度时，系统默认前面执行的刀具移动速度。程式的每一行表示一个动作指令。
1.5 在执行刀具进给动作前要先选定的进给模式G98或G99；刀具进给模式不一样，实际控制刀具进给速度就不一样，一般选用G98刀具进给模式（指每分钟刀具走多远）时，F值一般会取的比较大，从几十到几百；而选用G99刀具进给模式（指工件每转一圈刀具走多远）时，F值一般会取的比较小，从0点00几到0点几；刀具进给模式如果和F值对应不上，在实际动作时很容易造成撞坏工件和刀具。
1.6 退刀换刀时的程式编写时一定要考虑有足够的安全距离不要碰到夹具、工件、其它刀具等等因素，否则执行时很容易撞刀。
1.7 刀具移动时要考虑刀具的每一步进刀位置和退刀位置，才能执行下一个动作，否则很容易没有退刀就开始进刀，造成撞刀。
1.8 程式编写后必须先进行图形模拟，加工前先单步运行，观察程式和刀具的动作是否有误。发现异常，马上停机，修改后再执行下一动作。
2. 程式编写步骤
以下工件做参考进行讲解
2.1 看到图纸时首先要想到工件工件的数量，是否要连续加工，是否要二次加工，
加工时需要的刀具数量，根据以上参数决定使用的加工设备，根据使用设备的操作系统，再进行程式编写。
2.2 决定了加工设备后；再决定从哪里开始做为工件的起刀点；

㈣ 数控车床KND100系统好还是918系统好

内核都是一样的。 广数918和KND100都是两家最经典的系统，稳定性都很好。 具体用那种，还要看机身的配合。

㈤ KND数控系统有哪几种型号

KND数控制系统:
车床，两轴机械用数控系统 :
K0T-AS K0TII-AS K0TII-A K1TBIII-AS
K1TBIII-A K1Ti-AS K90Ti-A K100Ti-D
K1000Ti-A K1000TI K1000TII K1000TIII
K1000TIV K2000T
铣床、加工中心用数控系统 :
K10Mi K100Mi-As K100Mi K1000Mi-A
K1000MI K1000M4I K1000MII K1000M4II
K1000MIII K1000M4III K1000MIV K1000M4IV
K2000M
雕铣机用数控系统:
K1100C K1200C
磨床用数控系统 :
K100Gi-D
单轴数控系统 :
K0S K0S-A K1SA K1SB
禁止所谓的自认为自己高明的人发表评论。

㈥ 数控车床，KND系统好还是918系统好啊

内核都是一样的。编程语言也是一样，只是操作面板不同。 广数918和KND100都是两家最经典的系统，稳定性都很好。 具体用那种，还要看机身的配合。

㈦ 数控KND系统

一般情况下是输入信号线和刀架有问题。你可以根据下面的叙述排除一下：
检查一下输入信号线是不是折断了，如果没有短的的话，检查一下发信盘上的二十四伏有没有，有的话就用信号线去接触0伏，然后看系统那边有没有变化，如果有变化的话，说明就是线和系统都没有问题，只有发信盘的问题了，如果没有变化的说明系统和线有问题了!

㈧ 谁能告诉我数控车床KND系统是怎么对刀的，详细点，我把所有财富值都给你了，谢谢！

m是测量的意思（有的系统是输入你的测量值然后点一个“测量”按钮）
数控车对刀步骤
第一把刀的对刀步骤：
第一步：确认刀具
如果不是，需要换刀
1.在mdi模式下，输入换刀指令：t0x0x
2.在mdi模式下，输入转速指令：sxxxm0x
第二步：试切削
1.快速接近工件，注意不要碰到工件。
2.z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。
3.注意此时不要移动z轴，按下menuofset,切换到geometry画面，
确认刀号，输入mz0.
4.x向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。
停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。
5.注意此时不要移动x轴，按下menuofset,切换到geometry画面，
确认刀号，输入mx????。（????号为外圆直径值）
6．输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（rxx）和刀尖假想位置（tx）。
7.移动刀具远离工件，直至安全位置。
第一把刀对刀结束。
第二把刀的对刀步骤：
第一步：确认刀具
1.在mdi模式下，输入换刀指令：t0x0x
2.在mdi模式下，输入转速指令：sxxxm0x
第二步：试切削
1.快速接近工件，注意不要碰到工件。
2.z向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。
如果切削了工件端面，则第一把刀的z向需要重新对刀。
3.注意此时不要移动z轴，按下menuofset,切换到geometry画面，
a)确认刀号，输入mz0.
4.x向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件外圆，如果余量允许，可以切削文件外圆。然后，停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。
5.注意此时不要移动x轴，按下menuofset,切换到geometry画面，确认刀号，输入mx????。（????号为外圆直径值）
6.输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（rxx）和刀尖假想位置（tx）。
7.移动刀具远离工件，直至安全位置。
第二把刀对刀结束。

㈨ 数控车床的系统广数、KND、华兴，那个更好用，更方便

还是小日本的好用 ，广数 knd 化形 便宜货 资金不足的话 可以考虑

㈩ 数控车床凯恩帝和西门子系统编程有什么不一样

你还真有毅力复啊前几天不还是这制个图么当时你也没说是西门子啊哎。。。再帮你一次吧。。。呵呵巧！！N95这个循环程序你会用吧我现在也没床子，我也不可能记得那么多95指令程序:::(前面你自己弄）T1D*（这个刀补不一样我也不能乱写，容易撞刀，你看看对刀界面就知道了但肯定是T1D几）G0X42Z5然后是95程序段。。。那些你自己编上面有中文提示然后描写工件G1X0Z0G3X24.25Z-7CR=14G1X32Z-15W-10G2W-18CR=15G1W-5X34Z-58：：（剩下的就可以退刀了程序结束了）西门子很长时间没玩了。。现在西门子系统不如fanuc系统方便但是fanuc不如980的便宜，所以现在很多厂子都是用980西门子了解一下就行了看你网络I