数控4刃铣刀怎么编程
Ⅰ 数控铣床简单编程
正方形板，在中间加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽,刀具直径8mm.(不考虑刀补)
</A>以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子.刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。O100；N1； 直径12两刃铣刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直径8的高速钢立铣刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在这里说明解释一下：一、我不知道你做的这个直径20的槽有没有公差要求，按道理说应当是有的，所以在第一把刀开粗的过程中，我留下来0.2mm余量；二、当第一把刀走到Z -1.5mm的时候，你要将单段按钮打开，因为深度应该没有要求，另外为给精加工外圆做准备，所以在走第四段子程序的时候，要将：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改变为：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是将深度多加工10丝。另外，你在用直径8mm的立铣刀精铣的时候，我也是在理论上认定这把刀具是真正的8mm刀具，但实际加工过程中，你要先将深度值改为：Z-0.3,第一刀试加工完毕后，测量一下，看是否在公差范围之内，为保险起见，我也建议你再用卡尺卡一下。
Ⅱ 如何手工磨四刃立铣刀
用铣刀研磨机修磨铣刀会比较标准一些，修磨的速度快，精准。
可以大大提高工作效率。
Ⅲ 四刃铣刀怎么磨
哎，36的活一粗颗，铣刀本身周齿和端齿跳动大，夹具跳动大，先看看内床子的夹紧系容统跳动大不，再看看你那刀端跳大不大，如果跳个0.05啊，你干出的平面最少跳0.1，而且36的2F单位时间能参与切削的刃本来就少，周齿再跳得大只有一个刃切削，你还要啥子表面质量，要啥子平面度哦。
Ⅳ 数控铣床编程怎么设置刀路参数==
这个是依工件设置，你加工的零件不一件，设置参数也不一样，还有就是看你用什么软件编程…经验这个是
Ⅳ 这个铣床数控程序怎么编程麻烦刀具也说一下
%
O0001
G21 G90 G40 G80
G91 G28 Z0
N1(铣刀-12)
G91 G28 G80 G49 Z0 G40 T01
M06
M1
S6000
M3
G90 G0 G54 X-31.0 Y-36.5 T01
G43 Z10.0 H01
M8
Z2.0
G1 Z-2.0 F525.0
Y-26.5
Y-7.0 F1500.0
G17 G2 X-25.0 Y-1.0 R6.0
G1 X-15.0
G3 Y1.0 R1.0
G1 X-25.0
G2 X-31.0 Y7.0 R6.0
G1 Y25.0
G2 X-25.0 Y31.0 R6.0
G1 X-7.0
G2 X-1.0 Y25.0 R6.0
G1 Y15.0
G3 X1.0 R1.0
G1 Y25.0
G2 X7.0 Y31.0 R6.0
G1 X25.0
G2 X31.0 Y25.0 R6.0
G1 Y7.0
G2 X25.0 Y1.0 R6.0
G1 X15.0
G3 Y-1.0 R1.0
G1 X25.0
G2 X31.0 Y-7.0 R6.0
G1 Y-25.0
G2 X25.0 Y-31.0 R6.0
G1 X7.0
G2 X1.0 Y-25.0 R6.0
G1 Y-15.0
G3 X-1.0 R1.0
G1 Y-25.0
G2 X-7.0 Y-31.0 R6.0
G1 X-26.5
X-36.5 F525.0
G0 Z10.0
M5
M9
G91 G28 Z0
N2(钻头-4)
G91 G28 G80 G49 Z0 G40 T01
M06
M1
S2200
M3
G90 G0 G54 X-15.0 Y0.0 T01
G43 Z10.0 H01
M8
G98 G83 Z-10.0 Q20.0 R2.0 F1500.0
X15.0
G80
M5
M9
G91 G28 Z0
G91 G28 Y0
M30
%
Ⅵ 立铣刀怎么磨四刃的
立铣刀刃磨关键项点
1、开槽关键项点：径向前角、芯厚、螺旋角、槽长、圆柱韧带宽、内砂轮圆角、槽容型要求；
2、周刃关键项点：径向后角、刃径、刃长、周刃宽、径跳、倒锥；
3、端刃关键项点：端前角、端后角、端仁宽、刃倾角、端跳；
4、齿隙关键项点：横刃、过心量、齿隙角、扩齿及退出、底角圆弧、融合深度、融合角度、砂轮选型、球头开槽前刀面长度；
5、其他关键项点：球头、圆弧、锥度、倒角、切口、去高点、成型轮廓、钝化、外观。
Ⅶ 数控铣床编程铣圆怎样编
不同的系统指令格式稍有区别。
比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圆编程只能用I J方式编程。小于半圆R取正，大于半圆R取负
Ⅷ 数控铣刀补编程时怎么加。
3）粗加工内轮来廓时，铣自刀最大直径D可按下式计算（参见图2-10）：
式中
D1——轮廓的最小凹圆角半径；
Δ——圆角邻边夹角等分线上的精加工余量；
Δ1——精加工余量；
j——圆角两邻边的最小夹角。
4）用平底立铣刀铣削内槽底部时，由于槽底两次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半径Re=R-r,如图2-11 所示，即直径为d=2 Re=2（R-r）,编程时取刀具半径为Re=0.95（R-r）。
对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。如图2-12所示。
（3）标准化刀具 目前，数控机床上大多使用系列化、标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀、端面车刀等的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号；对于加工中心及有自动换刀装置的机床，刀具的刀柄都已有系列化和标准化的规定，如锥柄刀具系统的标准代号为TSG—JT，直柄刀具系统的标准代号为DSG—JZ。
此外，对所选择的刀具，在使用前都需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据，并由操作者将这些数据输入数据系统，经程序调用而完成加工过程，从而加工出合格的工件
Ⅸ 数控车床Φ4.的铣刀，铣出4.5的孔，编程怎么编，孔坐标为ⅹ7. y-9.8
O0001；版
G90G80G69G49G40；权
G91G28Z0；
M06T1；
G90G0G54X7.25Y-9.8M3S8500；
G43Z20.H1；
M08；
G01Z-0.5F2500；
G02I-0.25F2000；
G00Z10.；
M05；
M09；
G91G28Z0；
M30；
Ⅹ 求数控t24*4的牙编程，需要用什么样的刀
梯形螺纹车刀很难买到，就用硬质合金焊接刀，线切割后，再刃磨前后刀面，使用G76指令加工。
如果是单件生产，也可以使用高速钢车刀加工。