数控车车内螺纹怎么装刀不易崩刀尖

㈠ 在数控车床上车螺纹时，才车第二刀，刀尖掉了！刃磨后怎么对刀怎样才能不乱扣！！

不忙装刀，注意千万不要把坏刀的工件卸下来，如果工件卸下来或重新装夹过内的话就要按正常对刀程容序走了，坏刀的工件就废了。
刀架转到螺纹刀的刀位，手动将刀架靠近工件（靠到车出的螺纹处），把螺纹刀卡在工件上的螺纹里，把刀微微拧紧后再退刀（用的劲以不压坏刀尖为好），退刀后把刀拧紧，刀补调离工件。先调大点，慢转速走程序，观察刀和工件的吻合情况再慢慢调小，直至完全吻合为止。

㈡ 数控车床车内螺纹老是坏刀尖 A3材质

首先要确认复你所用刀具是机夹制刀具还是手工刃磨刀具.
如是手刃磨刀具,要保证磨后几何角度正确.此两种刀具均需确认装刀时对刀参数正确,特别是角度.
其次,你所选刀具材质要合理,不知你刀具是磞掉的,还是涂层磨损太快.
如是磨损太快,建议换种刀具材质,如是磞掉,建议改变切削方式,即可分三次切深去做,而且Z值定位点可稍做调整,均偏一些,保证最后一刀正确即可,这样刀个受力点可以改变.
如果上述情况都不行,要对机床进行检测了

㈢ 数控车床车内螺纹 中间段让刀 怎么解决 急啊

z轴松了 要不就是刀杆太细

㈣ 数控车床装刀技巧

好的车床和车刀中心高都是合适的，需要注意的是：
1.刀尖伸出长度要适中。不能过专长也不能过短属。过长会降低刀杆的强度，过短可能会出现干涉。
2.安装刀具要稳固，也不易太紧，长期过紧安装可能会损坏刀架上的丝扣。
3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺，根据工序来合理安排刀具的顺序，减少换刀耗费的时间。
4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况，特别注意钻头，镗刀和内螺纹刀。

㈤ 我用数控车床车内螺纹分刀了可还是老打刀尖是怎么回事啊

1.检查刀具的中心位置，
2.刀具的材料和工件的材料是否匹配，
3.注意X轴的托班松紧度，
4.主轴是否有跳动，
5.工件材料里面是否有杂质

㈥ 数控车床车出的内螺纹小了 用机床修 怎样才能不乱扣

不知抄道你用的是啥系统.
我们车袭间用的980TD,没有对牙功能.
我们通常用两种方法解决:
1.先加工完一件完好的产品,然后看第一牙进刀在卡盘的哪个方位,然后把要修的工件以同样的方位装上去就行了(如果有夹痕就更容易找到原来的夹位置)
2.找不到了,随便装夹,然后用小进刀车(比如一刀0.1MM),刚车到工件,就暂停.记下坐标和与工件接触的方向,然后用三角函数计算错位的值.用刀补修正.就O拉.
听说西门子和法拉克都有对牙功能,搞起来就方便多了

㈦ 数控车（车内螺纹，怎么才知道车刀装直了）

应该不是刀直不直的问题，就算刀不直只要歪的不是很离谱应该没问题的。我想应该是你的小径（也就是孔）车大了，而大径却小了。才会出现这样的问题的。

㈧ 数控车床车削螺纹时，刀尖崩了，怎么重新对刀

先按常规对刀，然后在MDL方式下执行一次该刀具号，停车后换手轮方回式，将刀具对进牙内，查答看显示屏上Z轴尺寸是否和实际测量尺寸相同，相差的值刀补上。然后在将X轴退出些，车一刀看看，不行再补。我这样对刀，如有高手请教一下。

㈨ 数控车车螺纹为什么老是崩刀尖

这个问题可复杂了，原因很多，我简单说几点吧有可能是进给速度太快，或背吃刀量太大，或者是因为材料硬度过高刀具承受不了，也有可能是刀具装的没垂直于车床轴线

㈩ 请问有那位师傅知道数控车床车螺纹时。刀坏了再对刀怎么对。能给我举一个具体的实例吗

如果用机夹刀具 换个刀片 继续加工
如果用焊接刀具 换个工件 原来的那件可以用普车去修