油墨流动度用什么仪器测的

㈠ 水性油墨流动度的检验方法及注意事项

（1）检验原理以一定体积的油墨置于两块平行圆玻璃中央，加一定压力，在一定温度下经一定时间后，所扩展成的圆柱体直径所谓之油墨流动度，以毫米表示之。流动度可以简单地认为是测定油墨的稀、稠和黏度的一个指标。它对生产控制和指导有一定的参考意义。（2）工具及材料①流动度测定仪一套（200g砝码一个，重50g，直径65～70mm的圆玻璃两块，金属固定盘一个）。②0.1ml吸墨管一支③透明量度尺④调墨刀⑤玻璃板⑥低温恒温箱一只（保温灵敏度±1℃）⑦定时钟（3）检验方法①将流动度测定仪和油墨试样置于25℃±1℃恒温箱内保温20min（流动度测定仪必须置于恒温箱内保温），或在恒温室内进行测定。②用调墨刀取少量油墨（约2～3g）置于玻璃板上，将墨调动15次（往返一次），以吸墨管吸取0.1ml油墨，并将管口四周余墨用调墨刀刮去，保持油墨与管口齐平（注意吸收时不要吸进空气）。③把吸墨管内油墨挤出，用调墨刀把刮墨置于（已恒温25℃±1℃的）金属固定圆盘内的圆玻璃片中心，并用调墨刀将吸墨管芯的余墨仔细刮净，抹于圆玻璃中心。④将上圆玻璃放在金属固定盘内的圆玻璃上，使两中心有墨部分重叠，立即压上砝码，置于恒温箱内，开始记时，保温在25℃±1℃（置于恒温箱时，不得倾斜，保持水平）。如果您想了解与问题相关产品的更多信息，请网络
西域EHSY⑤15min后取出，移去砝码，以透明量度尺交叉测量两次取其平均值，若两次测量结果相差2mm以上，则试验必须重做。（4）注意事项①固定金属盘必须放在水平的平面上，防止倾斜，否则圆玻璃移动会使油墨受压后形成椭圆形，使数值不准确。②吸墨管用后必须擦净③用透明量度尺量油墨的扩展直径时，眼睛应与刻度相垂直，以避免造成误差。

㈡ 凹版印刷油墨的各项指标检测是什么需要什么仪器测量

PH值的检验、GB/T13217.1（颜色的检验）、GB/T13217.3（细度的回检验答）、GB/T13217.4（粘度的检验）、GB/T13217.7（附着牢度的检验）、GB/T13217.5（初干性的检验）、GB/T13217.6（着色力的检验）。

㈢ 检测纸张对油墨的吸收性用什么仪器

飞秒检测常常使用吸收性K&N油墨测试方法，该方法大概要算最常用、最便宜的测试手段了。该墨是由灰色染料与油基构成的，将其涂于纸样上，两分钟后揩去，所/灰密度即纸的吸收性。

㈣ 高粘度油墨用什么仪器测量

高粘度油墨测量仪器：MZ/NDJ-1A-J、LCD数显直读式粘度测试仪、数据更精准。

㈤ 现行的油墨国家标准有哪些如何检测和制定的

一、平版胶印油墨的主要行业标准：
（一）、中华人民共和国轻工行业标准《GB/T2624-2012 单张纸胶印油墨》Sheet-fed offset ink；
（二）、中华人民共和国环境保护行业标准《HJ/T370－2007 环境标志产品技术要求 胶印油墨》Technicalrequirement for environmental labeling procts Offset printing ink；
（三）、中国环境标志产品认证（十环认证）；

二、单张纸胶印油墨检测检验标准与方法
1.取样方法：GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样；
2.颜色：GB/T 14624.1 油墨颜色检验方法；
3.细度：GB/T13217.2-2009液体油墨光泽度检验方法；
4.着色力标准：GB/T 14624.2 油墨着色力检验方法；
5.流动度标准：GB/T 14624.3 油墨油墨斜率、截距、流动值检验方法进行检验；
6.结膜干燥标准：GB/T 14624.4 油墨结膜干燥检验方法；
7.粘性标准：GB/T 18723 印刷技术用粘性仪测定浆状油墨和连接料的粘性；
8.光泽检验方法：GB/T13217.2-2009液体油墨光泽度检验方法
9.GB/T 2624-2012 单张纸胶印油墨；
10.有害可溶性元素的最大限量：QB2930.1 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法 第1部分：可溶性元素；
11.铅Pb、汞Hg、镉Cd、六价铬Cr（VI）的总含量：QB 2930.2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法 第2部分：铅、汞、镉、六价铬；
12.HJ/T 370 环境标志产品技术要求 胶印油墨；
13.JJF 1070 定量包装商品净含量计得检验规则；
14.GB/T 191 包装储运图示标志;

三、胶印轮转冷固型油墨检测检验标准与方法
1.GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样;
2.细度：按GB/T13217.2-2009液体油墨光泽度检验方法；
3.颜色：按GB/T 14624.1 胶印油墨颜色检验方法;
4.油墨着色力：按GB/T 14624.2标准进行检验；
5.流动度标准：按GB/T 14624.3 油墨油墨斜率、截距、流动值检验方法进行检验；
6.流动值：按QB 577进行检验；
7.粘性：按GB/T 18723 印刷技术用粘性仪测定浆状油墨和连接料的粘性标准进行检验；
8.GB/T 191 包装储运图示标志;
9.GB/T 2624-2012 单张纸胶印油墨；
10.有害可溶性元素的最大限量：QB2930.1 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法 第1部分：可溶性元素；
11.铅Pb、汞Hg、镉Cd、六价铬Cr（VI）的总含量：QB 2930.2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法 第2部分：铅、汞、镉、六价铬；
12.HJ/T 370 环境标志产品技术要求 胶印油墨；
13.JJF 1070 定量包装商品净含量计得检验规则；
14.SN/T3006-2011包装材料用油墨中有机挥发物的测定——气相色谱法；

㈥ 平行度、垂直度、平面度一般如何检测一般使用什么仪器,

一般是用千分表或则时百分表来检测的,也就是打表的方法,具体起来就是和其他内东西配合起来使用,具体工件和容形位公差不同用不同的方法.比如轴类的跳动就是可以在偏摆仪或者时齿跳仪上用双顶尖定位后用百分表（车削后）或者千分表（磨削后）来检测.要是平面度的话,就有点麻烦了,需要把工件放到一个标准平板上（一般是铸铁磨削后刮,具有很高的平面度的基准,精度高也有用大理石的）,平面有规律的取几个点,比如像田字的那九个点样子.然后通过一定的计算换算出平面度,这个要麻烦.平行度和垂直度一般是有一定的检测仪器获得自制检具,比如两个平面的平行度检测,把基准平面放到一个平面度很高的检具上,直接用表打出数值就是结果,比如孔轴线对端面的垂直度,就用一根精密程度很高的芯棒插到孔里面去（可对孔的公差准备多根不同直径而直径差距非常小的芯棒）,然后把芯棒放到偏摆仪或者齿跳仪上去,打端面表的,看结果.一般来说检测方法都比较麻烦,所以一般要是批量生产的话形位公差多为抽检.但现在也有各种检测仪器.一般价格都比较昂贵并且不一定最终的综合效率比上述的方法高,但对一些零件只有用这些仪器来检测.

㈦ 像油墨这种粘度比较低的流体用什么仪器测量不同剪切速率下的粘度

可以考虑音叉，在不同的粘度的情况下，音叉振动的频率会发生变化。你在使用时要注意采样，对仪表进行实际标定。

㈧ 用什么仪器可以检测出磁性油墨做的标记

磁性油墨做的布卷瑕疵，用磁共振就可以找出来

㈨ 油墨的调配

油墨的制造工艺

印刷油墨生产的目的是使颜料颗粒均匀地分散到连结料中，并根据不同种类的油墨及性能要求适当加入辅助剂形成一稳定悬浮胶黏体。印刷油墨的制造工艺分为准备、配料、搅拌、轧研、检验和装桶等工序。油墨生产所需的主要设备有：树脂炼制设备、搅拌机、捏合机、三辊轧墨机、球磨机、砂磨机等。

1．准备

准备是指油墨厂对生产油墨所需的主要原材料进行加工与制取，主要包括颜料、连结料和填充料的制取。油墨厂购进的原料如颜料等，往往不符合制造油墨的要求，需要进行加工，直到可供制墨为止。

准备阶段最常见的是连结料的炼制和颜料的制取。连结料的炼制是准备阶段极为重要的一个环节。它是从上百种连结料的原料中，根据配方选取几种适合的原料炼制成具有某种特性的连结料的生产工艺。连结料的炼制包括植物油的炼制、树脂型连结料和溶剂型连结料的制备。植物油的炼制，就是以去除干性植物油中的杂质和色素为目的的精制和将其加温炼制成具有一定黏稠度的调墨油的过程。制取树脂型连结料和溶剂型连结料，是将固体或高黏度的树脂溶解于干性植物油和油墨油中，或溶于有机溶剂中，形成溶胶状物质。

颜料的制取主要是合成某些特定的有机颜料，目的是使其颜色稳定。

2．配料

配料是把配方中规定的颜料和连结料及辅助剂放入专用的容器中的过程。不同类型的印刷油墨，所用的原材料、生产工艺等往往完全不同，所以要生产某一种油墨，必须根据该油墨的配方配料。配料是决定油墨各项性能的关键因素，直接影响到油墨的质量及印刷适性，在油墨制造中这一环节比较重要，各种油墨的配料都按照规定的配方严格执行。

3．搅拌

搅拌是利用机械的作用使颜料固体粉末与连结料混合，促进连结料从某一方向进入颜料的间隙和毛细孔间隙，润湿而排除颜料周围的空气和水分，达到粗分散的目的。搅拌是在搅拌机中完成的，一般有星式搅拌机、蝶形桨搅拌机、高速叶轮搅拌机和双轴向搅拌机等。不管是何种搅拌机，开始搅拌时的速度应较低，以防止未润湿的颜料颗粒飞扬或逸出，搅拌一定时间后再进行高速搅拌，以加强对墨料的剪切力，将颜料团打开。当墨料呈糊状后可停机，取出墨料桶，待轧研。

另外，油墨厂还采用捏合机进行墨料的搅拌，它比较适合于带水的颜料滤饼和连结料的混合，与搅拌机相比，捏合机不仅效率高，而且分散效果好。因为捏合机是由一个槽和两把可旋转的搅拌刀组成的，当捏合机运转时，由于搅拌刀的挤压作用，墨料被反复地压至槽鞍上而辗细、揉和、捏合直至均匀。

4．研磨

研磨，俗称轧墨，是利用机械的方法将颜料加工成原始粒子分散于连结料中，使油墨形成稳定悬浮分散体的一大关键。但研磨只能把颜料的聚集体打散并被连结料润湿，而不能把颜料粉碎到小于颜料的原始粒子。另外，研磨虽能使颜料充分分散，但一经存放又可能重新出现聚集，影响油墨的细度和流动性。所以，要使颜料均匀而稳定地分散在连结料中，仅靠加强研磨还不行，必须注意改善颜料和连结料的润湿性能，表面活性剂的加入可改善颜料和连结料的润湿性能。

不同性质的油墨采用不同类型的研磨机进行研磨，但它们的原理都是依靠剪切、挤压和摩擦作用来完成颗粒的分散的。通常，生产较黏稠的浆状油墨采用三辊轧墨机；生产较稀薄的或挥发型油墨则采用球磨机和砂磨机研磨。

三辊轧墨机如图6-1所示，是由三个直径相同的滚筒组成的。三个滚筒的转速不同，速比为1：3:9，因存在速差而产生剪切作用使颗粒被辗碎。三个滚筒间的压力可进行调节，压力的大小将影响油墨轧研后的细度。

球磨机和砂磨机都是在封闭的容器中放人一定量的球体或砂珠，通过相对运动而产生撞击、摩擦，对液状的墨料进行粉碎，从而达到分散的目的。这类分散设备有卧式球磨机、立式球磨机、卧式砂磨机、立式砂磨机等。最普通的是卧式球磨机，结构简单，操作方便，但效率较低；砂磨机的分散效果好，颜色被污染的程度低，并可连续生产，且效率高。

卧式球磨机由钢质圆筒、一定量的小球、减速齿轮和电动机组成，如图6-2所示。当电动机转动时通过减速齿轮使筒体转动，由于筒体转动，使球体群在筒中产生类似奔流式的运动，或者倾流式的运动，或者离心式的运动，球体的周而复始的倾泻或往下滚动对墨料产生撞击、摩擦，使墨粉分散。

砂磨机是由圆罐搅拌器和硬质砂等组成的，如图6-3所示。使用砂磨机研磨时墨料由罐的底部用压力泵打入，随着搅拌器的高速旋转带动砂珠运动，墨料由下至上被研磨后，通过上部的筛网过滤后流出罐体。由于利用小砂珠代替了小钢球，与墨料的接触面积增大，所以，油墨分散的速率加快，缩短了油墨的研磨时间，提高了生产效率。

图6-1三辊轧墨机

墨料经研磨后还不能作为成品出厂，因为它在流变性、干燥性、颜色和其他特性上并未完全达到预定的印刷适性要求，还需要进行适性的调整和性能的检测工作。

调整是根据适性要求在研磨料中加入一定量的溶剂或低黏度的调墨油、适量的辅助剂和基墨进行搅拌调和，使其流变性、黏性、干燥性、颜色和其他特性符合印刷要求。

油墨的质量检验是用一定的仪器或检测工具，在一定的条件下对油墨的流动度、细度、黏性、干燥性、着色力等指标进行检验和鉴定。

经过调整和检验，符合质量标准的油墨即可装桶、包装出厂。

㈩ 什么仪器可以测量手机玻璃涂层油墨的厚度

专门测量手机玻璃涂层油厚度的仪器叫【 NVL300-MCT 玻璃多涂层油墨厚度测量仪】回
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