数控车床加工多少硬度
好像目前没有相关标准，参考普通机床淬火导轨硬度
B. 车床加工选择标准是多少
车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
1、合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2、合理选择刀具：（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3、合理选择夹具：（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
4、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5、加工路线与加工余量的联系：在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6、夹具安装要点：液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是*拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
C. 在数控车床上加工硬度45的45钢零件用什么数控车刀啊
这种硬度的工件，一般情况下是用磨床磨。用数控车床就属于以车代磨。
用陶瓷刀具，或者用立方氮化硼刀具吧。
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D. 数控机床加工工件45度及50度要打多少转
你说的45度和50度是指HRC硬度吧。
能用多少转，还与刀片材质、工件（或刀具）直径有关。
讨论这专一类问题的属时候，都应该用线速度，而不是角速度。
不同的刀具材料切削淬火钢的切削速度，
硬质合金刀具Vc= 30～75m/min；
陶瓷刀具Vc=60～120m/min；
立方氮化硼刀具Vc=100～200m/min。
在断续切削和工件材料硬度太高时，应降低切削速度，一般约为上面最低切削速度的1/2。在连续切削时的最佳切削速度，以切下的切屑呈暗红色为宜。
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E. 关于数控车床车加工 淬火硬度在HRC40-55工件，材料是45# ，用什么样的刀片可以持续车不磨损
以前用过YT726的刀头，不知道具体效果怎么样
F. 请问数控车,加工硬度在50-60度之间的材料用什么刀车好呢我们公司是做模具的，加工8407材料淬火后再加工！
淬火件硬度HRC50-60之间可选择刀具牌号如下：
BN-S20牌号HLCBN刀具适合加工单边余量大于0.3mm的淬硬模具专钢，线属速度90m/min,走刀0.25mm/r,可间断切削。适合大余量车削加工淬火料。
BN-H10，适合余量小余0.3mm以内精车淬火模具钢，线速度90--120m/min;走刀量0.07-0.15mm/r(具体视工艺粗糙度要求调整）
附：线速度（m/min)=转速*3.14*工件直径（mm）除以1000.
G. 数控车床用的夹头表面硬度
拿到硬度计上打一下就知道了呗，光说夹头，谁知道你用的什么型号的，什么牌子的
H. 数控车加工硬度60度左右的内孔用什么型号的刀，材料是DC53热处理后硬度55到60度左右
DC53是日本大同特殊钢对SKD11进行改良的新型冷作模具钢， 高温（520-530℃）回火后可达回62-63HRC高硬度，选择答立方氮化硼或者金刚石车刀加工。PCBN（立方氮化硼）刀具加工的材质有：
（1）HRC45 以上的淬硬钢：
（2）硬度为180-300 之间的铸铁；
（3）超耐热合金材料,如**工业中制造喷射发动机的高镍合金、模具刚等.
适合PCD（金刚石） 刀具加工的材料主要有三大类：非铁基金属材料、非金属材料和一些复合材料：
1,非铁基金属： 铝合金、巴氏合金、黄铜合金、铜合金、铅合金、锰合金、硅铝合金、银、铂、 钨基硬质合金、锌合金.
2,非金属材料： 氧化铝、烧结陶瓷、电木、氧化铍、陶瓷、环氧树脂、玻璃、石墨、玻璃陶瓷、橡胶和各种塑料.
3,复合材料： 石棉、环氧玻璃纤维、碳填充材料、尼龙填充材料、酚类填充材料、聚氯乙烯填充材料、硅酸类填充材料、合成建等
I. 数控车床导轨硬度 标准
一般都是HRC52以上，有些差的42度正规做的都是最低52度，最高不会超过58度，不然报废率很高。
J. 数控铣床可以加工多高硬度的零件
专用带涂层硬质合金立铣刀，能加工HRC60左右的淬火件。
加工多高硬度的版零件，与是不是数控没权有关系，与什么类型的机床也没有多大关系。
主要由刀具刃部材料所决定。
1）带涂层高性能高速钢刀具，可以用于加工表明硬度HRC45材料的加工。不带涂层时一般用于加工HRC32左右。
2）硬质合金刀具可加工HRC55的材料。部分品牌的带涂层硬质合金，可以加工HRC60的工件。
3）大于HRC60的，一般选用CBN刀具材料。
4）硬质合金的加工，选用PCD刀具材料。
不同工件材料，必须选用相应的刀具材料，涂层材料和涂层工艺也有所不同。
用不同刀具加工不同材料，采用的切削参数，必须参考刀具提供厂家推荐值。