数控车床环境因素撞车有什么
① 数控车床有哪些撞机因素
你写报告要写真实的还是撒谎的·？真实的就是程序走位错误撞刀·撒谎就说由于加工材料太硬导致机架刀损坏·
② 数控车床有哪些撞机因素
数控车床撞机发生的最主要的原因：
一是对刀具或者砂轮 的直径和长度输入错误；
二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；
三是机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化。
机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。所以操作者要特别要注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具或砂轮的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具或砂轮的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，各数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。为了避免上述碰撞，在第一次使用刀具和砂轮时，要仔细进行对刀，不能轻视该问题。为了避免碰撞，操作者在操作机床时，要充分五官的功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。同时在操作之前，操作者应该接受机床操作的安全培训，每类机床应有安全操作规程，操作人员应经系统的操作和安全培训，持有培训合格的上岗证后才能上机床工作。工作前，应知道灭火器的位置，并且操作者要掌握灭火器的方法，机床的气压开关的位置，机床的输入电源的开关的位置，液压工作站的位置，都因掌握应急的关闭的方法，对于使用冷却油的磨床应将灭火器的放置在机床的三米之内。
详细内容参见: http://www.tzldjc.cn/tzldjcc-News-9809/
③ 数控车床气动夹紧开关偶尔会没反应，导致主轴停转，刀具撞车，这有额能会是些什么原因造成的
偶尔？这一般都有保护的啊，检查一下夹紧的传感器有没有正常工作？换一个试试。查一下PLC的夹紧检测延时参数设的对不对
④ 数控车床车削外螺纹时尺寸突然变小导致撞车,怎么回事
您好，
一、首先检查程序有没有错误。很有可能程序编写数值有误。
二、如果程序回没错，看刀具或者工件有没有答因为没有夹紧而出现定位改变而撞击。
三、加工过程中有没有中途停车，然后程序中途续车。
我也曾经出现过类似这种原因，就是突然哪一件工件加工时，冷却液没有喷洒。结果烧件。最后得出结论，切削液少，水管有堵塞现象，有时候冷却液没能抽上去。
您需要再看看，想一想您加工出状况之前还有什么影响因素。再尝试一下。没在现场，只能帮你们到这里。
很高兴为您解答，希望能帮到您。
⑤ 求救，数控车床撞车问题…
操作数控机床首先要做到细心细心再细心，但既然出了事故就要勇于面对，沉着冷静，想办法弥补，力争将损害减小到最低。
通常情况下，手摇的撞击会力不会很大，虽然已经造成了缺陷，起码在精度上不会受到很大的影响，外形已经生成了口子，这已经无法改变，但卡盘拧起来很重，这个不用担心，完全可以恢复，只要拆下卡盘，将整个卡盘拆开，细心查看有无明显的因撞击而产生的毛刺，如有，则去掉，如无那就最好，将卡盘的另件仔细清理干净，然后用干净棉纱，弄上少许机油，将卡盘里面所有部位都涂抺一遍，按拆下时的原样装上，先不要装到机床上去，用卡盘扳手，拧动卡盘，不停地拧动，如果还是感觉很重，再次将其拆开，细心地就能发现哪个部位有剧烈磨擦，用油石修正，重复这样的工作，直到拧动力正常后装上机床就OK了。
关于你说到的如果真的不能恢复要赔钱问题，学校是没有理由让你赔钱的，即使是因操作不当引起的，因为你是学员，出差错是意料之中的事，完全是老师没经验或没有全神关注你的操作，如果学员是初次操作机床，实习老师应站在机床边，一手放在急停开关上，万一不对马上按下急停，或提前预警，何来事故？所以主要责任在老师，而不是学员，当然学员也有一定责任，事后应该反省，吸取教训。
如果之前声音不大，撞击后才发生，那就肯定与撞击有关了，这个很难搞定，因为你肯定不懂如何调整主轴轴承间隙，要是会，或许经过适当调整说不定能改善。
如果你实在没办法想，你可以找一把较大的鎯头，稍用力从后面向前面击打主轴，要注意用东西保护好主轴外表不会受伤。此办法只属于无奈之举，即使当时有效也不会解决根本。千万注意每打一下就得开车看一下有无效果，连续5下无效就不要再打。
⑥ 数控车床撞机: 现象描述: 原因分析:
现象：刀尖崩裂，工件损坏。原因，刀具高度没调好，程序出错，主轴振动，进给速度太快
⑦ 数控车床撞车和变压器烧坏一起发生，是什么原因
撞车憋死了变压器
⑧ 数控车床撞车怎么办
卸下刀具
⑨ 数控车床撞车后对车床精度有什么影响
一般碰撞都会引起机床机械部分的变形，会影响卡盘的回转精度、机床定位精度及重复定位精度，总之在加工零件时尺寸会不稳定，不能完成高精度零件的加工
⑩ 关于数控车床撞车的问题…
什么牌子和型号的刀架，可以拆开刀架看下里面的几个定位销断了或弯了没，拆的时候注意发讯盘的位置