数控三轴是什么

⑴ 数控车床分三轴五轴七轴是什么意思

绝大部分数控车床是二轴的，也就是只能控制X轴和Z轴，没有Y轴。
再好回一点的数控车床还答有C轴（绕Z轴旋转的轴叫C轴），
车铣复合加工中心可以控制三轴以上，可以车，也可以铣。
三轴五轴七轴的意思是：可以控制的轴数是3、5、7。
轴数越多，机床越先进。

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⑵ 数控机床的三轴是指哪三个轴啊

一般来说，X轴是指工作台的方向，Y轴是主轴箱上下运动方向，Z轴一般是镗杆或铣头内的进给方向。容
五轴分别是X，Y，Z，W，B或U轴。对镗床来说，分别对应的是工作台直线，主轴箱，镗杆，滑枕和工作台的旋转。
旋转的轴是主传动，当然是Z轴。上下的是Y轴。

⑶ 数控铣床三轴跟五轴有什么区别

五轴加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴立式加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之五轴加工中心(7张)外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。
三轴数控机床
一般来说，X轴是指工作台的方向，Y轴是主轴箱上下运动方向，Z轴一般是镗杆或铣头的进给方向。
五轴分别是X，Y，Z，W，B或U轴。对镗床来说，分别对应的是工作台直线，主轴箱，镗杆，滑枕和工作台的旋转。
旋转的轴是主传动，当然是Z轴。上下的是Y轴。

⑷ 我们平常所说的数控机床有三轴，四轴，5轴，这些是怎么定义的控制轴，主轴，旋转轴，有什么区别

控制系统可以控制的坐标轴包括平动轴和回转轴。基本平动轴是X、Y、Z轴，基本回回转轴是A、B、C轴。联动轴是指数控答系统按照加工的要求可以控制同时运动的坐标轴的数目，例如某型号的数控机床具有X、X、Z三个坐标轴运动方向，而数控系统只能同时控制两个坐标（XY、YZ或XZ）方向的运动，则该机床的控制轴数为3轴（称为三轴控制），而联动轴数为2轴（称为两联动）。

⑸ 数控机床有二轴，三轴，5轴是什么意思

五轴是一种高端数控机床，也是数控发展趋势，比如五轴教学机床，五轴铣床回，五轴雕刻机等答等。两轴半是指三轴两联动，目前的数控设备比如立加，标准配置应该都是三轴的了（卧加标配一般是三轴半），但会出现三轴半的立加或卧加，三轴半的立加或卧加的半轴一般指分度器，由于分度器在加工操作情况下不能与其他轴联动，只能单独旋转或移动，所以成为三轴半，若把分度器换成转台，就是实现了四轴设备，你所说的两轴半目前使用比较多的是钻孔机，由于钻孔机钻孔只需要垂直移动，在XY联动定位的情况下，Z轴移动，所以为两轴半。
多轴的用途广泛，可以加工复杂曲面，可以在一次装夹定位的情况下加工多个曲面，保证精度，可以节省加工时间，释放人工劳动力。

⑹ 数控机床三轴如何确定六轴名称分别是什么

常规的机床控制轴有6个，除一般空间常见的X、Y、Z三个轴之外，还有绕这三个轴旋转的三个轴：绕X轴的A轴、绕Y轴的B轴及绕Z轴的C轴。

关于通用机床的轴：

1、立式加工中心：X、Y、Z三轴常用，加一个工作台第四轴或四、五轴旋转工作头，这是最多的立式五轴五联动。

2、数控车：X、Z两轴常用，车铣中心有一个C轴（与主轴在一起旋转的轴）。

3、数控平磨：X、Y、Z三轴常用，再加上修正装置还会另有2轴。

4、数控外圆磨：X、Y、Z三轴加修整器1-2个轴。

5、数控曲线磨：X、Z、C三轴常用，可磨内外凸轮曲线。

6、数控曲轴磨：X、Z、C三轴外加修正轴1-2个。

(6)数控三轴是什么扩展阅读

机床分类

1、普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等；

2、精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床；

3、高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等；

4、数控机床：数控机床是数字控制机床的简称；

5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；

6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；

7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；

8、按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；

9、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。

参考资料

网络-机床

⑺ 数控机床所谓的三轴联动怎么理解

三轴联动数控铣床可以加工曲面，比如球面。

应该说，一般的曲面加工，三轴足够内了。容

只是遇到叶轮叶片类零件时，仅仅靠三轴加工的话，刀具会有干涉，比如铣叶轮的流道时，铣刀要伸到流道内，如果主轴上没有摆头、或者工作台上没有转台的话，是无法完成加工的，必须偏转一个角度，这样四轴、五轴甚至多轴加工就应运而生了。

物体都是三维的，没有多维的物体存在，因此三轴加工对于大多数加工是成立的，多轴加工只是为了方便某些特殊零件的制造并且在一定程度上提高加工效率和零件表面质量。

⑻ 数控加工中心.3轴与5轴有什么区别

1、原理不同

3轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。

5轴加工由进给轴X、Y、Z及绕、Y、Z的旋转轴A、B、C中任意5个轴的线性插补运动。

2、加工特点不同

3轴加工：切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到完美。

5轴加工：在沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动。这样，在整个路径上都可保持最佳切削状态。

(8)数控三轴是什么扩展阅读

加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。

主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。

按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。

按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。

按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，最大进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，最大进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。

⑼ 数控机床有二轴，三轴，2. 5轴是什么意思

两轴半是指三轴两联动，目前的数控设备比如立加，标准配置应该都是三轴专的了（卧加标配一属般是三轴半），但会出现三轴半的立加或卧加，三轴半的立加或卧加的半轴一般指分度器，由于分度器在加工操作情况下不能与其他轴联动，只能单独旋转或移动，所以成为三轴半，若把分度器换成转台，就是实现了四轴设备，你所说的两轴半目前使用比较多的是钻孔机，由于钻孔机钻孔只需要垂直移动，在XY联动定位的情况下，Z轴移动，所以为两轴半。
多轴的用途广泛，可以加工复杂曲面，可以在一次装夹定位的情况下加工多个曲面，保证精度，可以节省加工时间，释放人工劳动力。
由于数控设备品牌的不同，具体型号也不相同，总的大致可以分为，立式加工中心、卧式加工中心、立式车削中心、卧式车削中心、龙门式加工中心等，在再往下还可以继续分。。。
希望你成功。。。

⑽ 数控铣床三轴联动的概念是什么

X\Y\Z三个方向可以同时动作,也就是左右\前后\上下可以同时关联动作的叫三轴联动.
两轴半没听说过.不知是否指可以外接数控转盘之类的.