数控车刀补怎么用

⑴ 数控车床的刀具补偿怎么用呀

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。
数控车床刀具补偿使用方法如下：
（1）刀具位置补偿
刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。
如果没有刀具补偿，刀具从0点移动到1点，对应程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具补偿是X=+3，Z=+4，并存入对应补偿存储器中，执行刀补后，刀具将从0点移动到2点，而不是1点，对应程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。
（2）刀具圆弧半径补偿
编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，刀尖圆弧所处位置，车刀的形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位，用参数0～9表示，P点为理论刀尖点。
（3）刀补参数
每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀具圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器，在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。

⑵ 数控车刀补怎么调节 今天被说了 烦躁中

外圆：负方向加刀补为多车，内孔：负方向加刀补为少车
内圆大了刀补了要调节U 应该输入负值

⑶ 关于数控车刀补问题请教！

任何一个数控系统，在对刀之前都必须设定参考点，好的数控系统无需每专次对刀都要设置参考点属。
你说的问题使我想起我用过的一个数控车床，对刀之前要先设定T0100，1#刀作为基准刀，之后再依次对刀。并且，程序结束时，也执行T0100，使刀架回到初始设定的位置。
但在程序执行中，无需使用T0100，可以直接换刀并执行刀补。
没有尝试过在程序之中使用T0100是什么样子，也许会有您意想不到的结果（谨慎！！！）。

⑷ 数控车刀补请教！

应该是G41和G42弄错了的问题：
刀具向卡盘方向运行（从右向左），顺着主轴看，内刀具在工件左侧，为左容刀补，用G41；在工件右侧，为右刀补，用G42。
刀具向尾座方向运行（从左向右），顺着主轴看，刀具在工件左侧，为左刀补，用G41；在工件右侧，为右刀补，用G42。

⑸ 数控车床刀尖圆弧补偿怎么用

数控车床刀具圆弧半径补偿的实现的三个指令G40、G41、G42。

G40、G41、G42指令为模态指令，G40为缺省值。要改变刀尖半径补偿方向，必须先用G40指令解除原来的左刀补或右刀补状态。

G40、G41、G42指令不能与G02、G03、G71、G72、G73、G76指令出现在同一程序段。G01程序段有倒角控制功能时也不能进行刀具补偿。

当刀具磨损、重新刃磨或更换新刀具后，刀尖半径发生变化，这时只需在刀具偏置输入界面中改变刀具参数的R值，而不需修改已编好的加工程序。

(5)数控车刀补怎么用扩展阅读

1、当刀具中心轨迹在编程轨迹（零件轮廓）前进方向的右边时，称为右刀补，用G42指令实现；反之称为左刀补，用G41指令实现。

2、B刀补采用读一段，算一段，走一段的处理方法。故无法预计刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响。

3、C刀补采用一次对两段并行处理的方法。先处理本段，再根据下一段来确定刀具中心轨迹的段间过渡状态， 从而完成本段刀补运算处理。

⑹ 数控车刀补怎么设置

简单的说就是以对刀的刀尖坐标为标准来改变工件的实际尺寸 例如：车外圆时利用刀补使全部尺寸刻意做大，然后测出工件离实际需要差多少 再用刀补减少该误差以此达到公差要求

⑺ 数控车刀补的问题 ....

程序复位，刀具推到安全距离，把刀补值改过来，继续加工

⑻ 数控车切槽刀具的半径补偿怎么用（需要用什么刀位）

不管是外槽 还是 内槽 以及端面槽，都不需要 半径补偿的，在这把刀的程序段直接用G40取消回刀具半径补偿，然后答在坐标里面半径补偿补为0即可
如果你要用槽刀走圆弧，那么必须要用，至于是G41还是G42要根据走刀方向，如果是内槽到位应该是3，如果是外槽 刀位应该是2,这个在机床操作说明书里面有介绍的。而且也不是每种机床都一样的哦。我说的是 西门子 常用车床的。
一般加工凸圆弧时，此现象很少出现，主要加工凹圆弧时较易出现，刀具参数要输入刀具半径，如果编程时你所加工的凹圆弧小于或等于刀具半径时，就会出现过切报警。如是等于刀具半径，可将编程圆弧加大0.1即可。
另：刀补或磨耗里的修正值切忌输入过大尺寸。
刀具半径大于拐角半径会造成过切 ；
刀具半径补偿错误会造成过切；
刀具半径系统参数错会造成无法使用刀具半径补偿。

⑼ 数控车床刀尖半径补偿具体怎么用，用实例

先要看你的系统有没有刀具半径补偿功能，一般机床出厂时都是作为附加功能或选配内功能的，换言之在容购买机床之前必须告诉经销商，我需要刀具半径补偿功能，然后你得多交一笔钱，这样你的系统才会有这个功能。一般都是没有的，这个功能的用法也很复杂，还得分左刀补右刀补的，如果你的机床没有这个功能，那也就不要白忙乎了，因为在数控车床上的应用不是必须的，左右刀补功能只有在数控铣床或加工中心上才是必须的。

⑽ 数控车床是如何进行刀具补偿的

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。
数控车床刀具补偿使用方法如下：
（1）刀具位置补偿
刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。
如果没有刀具补偿，刀具从0点移动到1点，对应程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具补偿是X=+3，Z=+4，并存入对应补偿存储器中，执行刀补后，刀具将从0点移动到2点，而不是1点，对应程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。
（2）刀具圆弧半径补偿
编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，刀尖圆弧所处位置，车刀的形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位，用参数0～9表示，P点为理论刀尖点。
（3）刀补参数
每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀具圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器，在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。shukong.xichuang.wang