数控分段车螺纹怎么不乱牙

⑴ 数控车床车多头螺纹乱牙怎么办

肯定是停刀位置不对。否则不会乱牙。比如说8mm的螺距。第一个停刀位置如果是z 0，第二个停刀位置就是八的一半。也就是z 4。如果不是一半的话就会乱牙。

⑵ 如何解决数控车床车二刀螺纹的乱牙问题

你讲的不清楚,如果是车床自己车乱牙的话那可能是丝杠与螺母有间隙,有可能是司服内皮带松动容和断裂,也有可能是你车床的间隙补偿过大或过小,

如果是二次装甲的话,那只能慢慢的对刀,先把X轴往后退一下,Z轴慢慢的加刀补,

再看一下是否则是用的螺纹车销循环,一般就是这几种问题!

⑶ 为什么数控车床车螺纹时出现乱牙现象

主轴上有个主轴编码器,它检测到的数据经CNC计算处理后再将计算好的走刀数据传送至伺服电机执行走刀,所以乱牙就是主轴旋转一圈，进刀没有随时跟进走动一个螺距。根据公式: F=S*P 式中:P螺距，编码器是检测位置和速度，随时根据进刀位置来调整主轴的转速。

在程序没有问题的情况下:

1. 有可能是编码器的问题。

2. 可能是丝杠与螺母有间隙。

3. 有可能是编码器皮带松动。也有可能是丝杠间隙补偿不对。

⑷ 如何防止在数控车床加工螺纹时乱牙

一、引言数控车床加工螺纹与普通车床加工螺纹相比较,数控车床有加工效率高、表面专质量属好、操作方便等优点。但是很多数控车床系统也有它的缺点,就是在加工同一段螺纹的时候主轴的速度不能改变,如果改变了主轴转速,加工出来的螺纹就会乱牙现象。经过几年的教学经验总结,进一步加深了对数控系统的探索和了解,我总结出了解决这一问题的方法供大家参考。二、正文(一)经验启示根据加工经验,数控车床加工普通单线螺纹时不会出现乱牙现象,是由于系统每次都在主轴转到相同的位置时,才开始移动X轴或Z轴进行螺纹加工,只要不改变主轴转速就可以分粗车、精车多次切削完成同一段螺纹的加工而不乱牙。根据这一现象可以推断出分刀加工螺纹的每次切削中,刀架都会在相同的时间内用相同的距离完成加速并达到加工螺纹的稳定速度。刀具在加工螺纹时,进给过程由加速段、恒速进给段、恒速加工段和减速退刀段组成。(二)螺纹加工时的相关参数说明及设定范围由于系统不相同,可能相关参数的序号也可能不相同

⑸ 数控车床车螺纹两次成型为什么乱牙

车外圆神马没问题的话排除机床间隙，排除程序螺纹起刀点不一致的话应该是编码器出现问题

⑹ 数控车螺纹乱牙是怎么回事

车螺纹时 起刀点 粗车和精车时 一定要相同

车螺纹的刀具 和程序螺距不同

⑺ 数控车床挑螺纹有哪些原因会乱牙

这是现有的一些资料 数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：
1、螺纹加工前工件直径
考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
2、螺纹加工进刀量
螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。
螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）
螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。
工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。
普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。

⑻ 车削螺纹时怎样才能不乱牙

车削螺纹是用走刀箱的丝杆，将大拖板箱上的【开合螺母】合上来带回动大拖板箱的，短的螺纹在答车完第一刀后，一般都开反车将拖板箱退回再进第二刀。这样是不会乱牙的。
但是，若在螺杆很长时，需将开合螺母提起，手动快速退回拖板箱时，有岀现乱牙情况。但不是全都会出现。在车床丝杆牙距与你所车工件牙距成整数倍时不会出现这种情况。例如：丝杆牙距为12mm时，你所车工件牙距为0,5 ， 1 ，1,5， 2， 3， 4， 6mm时， 若工件牙距与车床丝杆牙距不成整数倍时，不能动开合螺母，必须开反车退回拖板箱再走笫二刀。否则乱牙

⑼ 数控车床车螺纹时乱牙

车床来 主轴上有个主轴编码器,它检测自到的数据经CNC计算处理后再将计算好的走刀数据传送至伺服电机执行走刀,所以乱牙就是主轴旋转一圈，进刀没有随时跟进走动一个螺距.
根据公式: F=S*P 式中:P螺距，编码器是检测位置和速度，随时根据进刀位置来调整主轴的转速. 在程序没有问题的情况下:
1.有可能是编码器的问题。
2.可能是丝杠与螺母有间隙。
3.有可能是编码器皮带松动。
4.也有可能是丝杠间隙补偿不对。