数控外圆镗孔切断多次循环怎么编程

1. 欧凯998td数控车床车外园循环怎么编程

大部分螺纹都是通过查表和实际生产经验来的，买本金属切削手册看。G1/2的意思是尺寸代回号1/2，螺距是1.814mm，牙高是答1.162mm，大径是20.955mm，小径是18.631mm。通常所说的大径就是螺纹的公称直径，如果是外螺纹就是外螺纹的牙顶处直径，小径就是大径减去两倍的牙高。 先粗车外圆，然后用G92走刀… G00X-Z-（循环起点） G92X20.955Z_(有效螺纹终点) X20. X19.2 X18.7 X18.631 …（其它程序）

2. 广数980TD怎么循环镗孔编程

R2指每次钻孔退刀量为2mm
F0.2指每转进给0.2mm
Z-33指孔底坐标为-33（如果孔口坐标是Z0，就是指钻孔深度为版33mm）
Q9000指每次钻权深9mm
该程序的意思就是钻孔循环从X0，Z2开始，每钻深9mm就后退2mm，依次类推，直到钻至Z-33为止，钻头进给量为0.2mm/转。M03 S500；
G0 X100 Z100；
T0101；
G0 X82 Z2；
G90 X75 Z–60 F150；
X70；
G0 X100 Z100；
T0202；
M05；
M00；
G54；
M03 S560；
G0 X24 Z2；
G90 X24 Z-60 F200；
X30；
X35；
X40；
X45；
X50；
X55；
X60；
X64 Z-2；
G0 X100 Z100；
M30

3. 凯恩帝数控车床外圆复合型循环编程

如果想知道，就来我空间623195925。+好朋友。空间日志有详细介绍

4. 华兴数控内外圆固定循环g80怎么编程

首先，华兴数控G80不是内外圆固定循环，而是端面英制螺纹切削循环，G80 X（U） K I R L;
X为螺纹终内点X坐标（增量用U），K为每英寸容牙数，I为Z向退尾长度，R为螺纹深度，L为循环次数。另外，内外圆循环为G81，G81 X Z R I K F；XZ为终点坐标（绝对），R为起点直径，I，K分别为粗精车进给量内圆取正值，外圆取负值，F当然是进给率。

5. 数控编程外圆粗车循环

你好，我是数控专业的。解释如下：G71是外圆粗切削循环指令。使用G71时有且只有一种格回式，（每使用答G71时都必须要写两行）其基本格式是
第一行顶格写G71
U1(指每次进给的切削深度为1毫米)R1(指每次切削的退刀量为1毫米)
第二行顶格写G71
P(指精加工开始的顺序号1)Q2(指精加工结束的顺序号2)U1(指径向精加工余量1)
W1(指轴向精加工余量1)
F0.2(指粗加的进给量)S(粗加工转速)
我用手机发的，图片不方便上传，建议楼主在网络搜关于数控车编程的视频吧！写的不好，请见谅！

6. 广州数控车床车外圆循环如何编程

和FANUC是一样的，用G71，你可以看下说明书。到广数的官网可免费下载

7. 数控外圆循环切削编程

g71 U(进刀量) R(退刀量) F(走刀速度)
g71 P(循环开始程序段号) Q(循环结束程序段号) U(x方向余版量) W(z方向余量)
N10. G0 x
G1 Z-
N20 G1. x
G70 P10 Q20
G71是粗车 G70是精车权

8. 求数控车床镗孔循环指令！

镗孔用G73指令就可以了。FANUC--oi系统部分G代码。

G70 精加工循环。

G71 内外径粗切循环。

G72 台阶粗切循环。

G73 成形重复循环。

G90 (内外直径)切削循环。

(8)数控外圆镗孔切断多次循环怎么编程扩展阅读：

数控车床自五十年代问世以来，由于在单件生产、小批量生产中，使用数控车床加工复杂形状的零件，不仅提高了劳动生产率和加工质量，而且缩短了生产准备周期和降低了对工人技术熟练程度的要求。因此它成了单件、小批量生产中实现技术革新和技术革命的一个重要的发展方向。世界各国也都在大力发展这种新技术。

对于大批量生产的零件，使用自动化和半自动化的车床已能实现生产过程的自动化。但是，对于单件、小批量生产的零件，实现自动化一直是个难题。

在过去相当长的一段时间内，总是无法圆满解决。尤其是在加工形状复杂的、加工精度要求高的零件，一直在自动化的道路上处于停顿状态。虽然有些应用仿形装置解决了一部分，但是实践证明，仿形车床还是不能彻底地解决这一问题。

9. 数控编程外圆粗车循环是什么

★ 无凹槽加工时
1）格式：G71 U(Δ d) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δ x) Z(Δ z) F(f) S(s) T(t)；
2）说明：该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A'→B'→B 的轨迹。
△d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定；
r：每次退刀量；
ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA')的顺序号；
nf：精加工路径最后程序段(即图中的B'B)的顺序号；
△x：X 方向精加工余量；
△z：Z 方向精加工余量；
f，s，t：粗加工时G71 中编程的F、S、T 有效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。
3）G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴，X(ΔU)和Z(ΔW) 的符号如图所示。其中(+)表示沿轴正方向移动，(-)表示沿轴负方向移动。
G71复合循环下X(ΔU)和Z(ΔW) 的符号
★ 有凹槽加工时
1）格式：G71 U(Δ d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)；
2）说明：该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A'→B'→B 的轨迹。
Δ d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定；
r：每次退刀量；
ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA')的顺序号；
nf：精加工路径最后程序段(即图中的B'B)的顺序号；
e：精加工余量，其为X 方向的等高距离；外径切削时为正，内径切削时为负
f，s，t：粗加工时G71 中编程的F、S、T 有效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。
3）注意：
(1) G71 指令必须带有P，Q 地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。
(2) ns的程序段必须为G00/G01指令，即从A到A'的动作必须是直线或点定位运动。
(3) 在顺序号为ns 到顺序号为nf 的程序段中，不应包含子程序。