数控碰刀是什么意思

① 数控车床中的对刀是什么意思，怎么对刀

一般的对到来方法有两种，外源圆或者内孔车一刀，假设对X向时，X轴不动，移动Z轴退出，然后量出尺寸，输入到刀补里面去，这种方法最准确，也最常用
还有就是碰触法，装夹上工件，先量出工件的外径或内控尺寸，然后主轴正转，用手动移到工件表面，留点距离，然后手动倍率调慢，慢慢的手动向工件表面移动，碰触到工件时停下，进入刀补界面输入你先前量出工件的尺寸，这种方法适合在加工余量少的工件时的对刀
其他的比如你可以根据你自己编的程序设定两个零点啊，或是当你对第二把刀时零点不好找的话，你可以对其他的点，比如你第一把刀把零点车成圆弧了，你就可以对第一把刀车了之后的那个台阶,比如：
M3 S1500 T0101;
G0 X0 Z0;
G3 X20 Z-10 R10 F100;
G1 Z-30 F150;
像这种时候你对第二把刀找不到零点就可以对Z-30的这个台阶。
这样子的方法其实挺多的，都是在实际的加工之中才能学到的经验

② 数控机床撞刀事故的原因有哪些

1： 对刀具的直径和长度输入错误；

2： 对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输专入错误以及工件属的初始位置定位错误；
3： 机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。
为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能。观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。

③ 斯沃数控软件提示小心碰刀

编制的程序有问题或者对刀有问题

④ 请问数控仿真上这段程序有什么问题，为什么老提醒小心碰刀

g00后面只能加坐标 s200前面加m03或m04

⑤ 数控车床组合刀撞了,会有什么影响

1、多次累积碰撞会影响主轴精度主轴轴承精度下降
会影响主轴轴向和
径向跳动
，
2、刀盘的鼠牙定位销会错位导致鼠牙盘错位
刀盘装刀槽与X轴
平行度
不好，

⑥ 斯沃数控仿真软件，进行模拟加工时经常提示“小心碰刀”，问题出在什么地方

刀具离工件太近了

⑦ 数控车床怎么碰刀按哪个键再按哪个键。真的谢谢！

网上有相关资料和视频自己找找

⑧ 数控仿真车床出现小心捧刀是什么意思

是碰刀吧？
把手轮倍率调低
再模拟摇动

⑨ 在数控仿真中出现“主轴没有开启,碰刀”,是什么原因导致的

先用手动，开启主轴正转，然后再对刀，就不会出现这个现象了。肯体方法请参考百万课件网上的一篇“斯沃数控仿真软件对刀方法”的教程。

⑩ 数控仿真编程老碰刀抄不到原因

按单步慢慢来，就会找到了