什么是数控冲床
❶ 买什么样的数控冲床好
数控冲床最好是用伺服操作系统的。带伺服电机的送料精密高一些。这样加内工产品容的精度才能有所提高。
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。
数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。
❷ 数控冲床分为哪几类
数控冲床的分类：
按结构分可以分成两大类：
1、开式数控冲床：结构形状C型，一面是开放式。优点： 造价便宜、上下工件方便，方便大型钣金加工。缺陷：工位吨数低最大只能做到35吨，超过35吨位精度下降。
2、闭式数控冲床：机构形状O型，无开放面。优点：可以造高吨位35吨及以上，稳定性好。适合高精度钣金加工。缺陷：造价高于开式数控冲床，上下料必须从左右两边上下料。
按工作冲压方式分：
1、机械传动：利用飞轮转动惯性带动打击头进行冲压。优势：造价便宜、维护容易；缺陷：噪音大、吨位局限性。
2、液压传动：利用油压缸机马达带动打击头进行冲压。优势：噪音小、吨位高；缺陷：造价高、需要装也人员维护。
性能特点：
a. 机身采用重型机身结构，由钢板及喉口加强板焊接而成。整体回火，消除应力，长期使用能保证高刚度及高精度。
b. 机座加大加厚，这样底盘更稳重，在高频率的急停急启板材加工中，一个坚实的基础是极为重要的。
c. 转塔采用厚转塔结构导向性能更好。转塔采用成对加工技术，确保了上、下的同轴度。厚转塔使模具的导向长度加长，提高了加工精度。配以全镶套结构，延长了模具、转塔的使用寿命。
d. 导轨使用国际品牌直线导轨HGH超重负荷系列，加长滑块提高承载能力和稳定性，以及滑块的瞬时加速能力。
e. 国际领先的四线支承技术，两侧辅导轨，解决了长悬臂在高速急停、急启运动中的抖动问题
f. 本机床采用了研磨高精度的滚珠丝杆和直线滚动导轨，X、Y轴运动精度、定位精度和可靠性极高。
g. 夹钳采用浮动式气动夹钳，在加工过程中能随板料作浮动，保证板科的加工精度，夹钳前端采用薄结构,能方便地通过上、下转塔减少加工死区。
h. 润滑系统采用集中润滑，可以方便地将润滑油直接送入各润滑点，减少各运动副的摩擦，提高了机床使用寿命。
i. 硬质毛刷工作台，支撑效果好，摩擦力小。对加工板材表面起了很好的保护作用，使之免受划伤。
j. 配备我公司自主开发模套，具有专利保护技术的多工位模套，换模迅速，上下模同轴无需调试，极大地延长了模具的使用寿命。
k. 工业电脑控制，抗震、防干扰，操作简单，界面友好；硬盘可实现超大限量存储文件；
l. AutoCAD图形自动转换程序；程序中设置有模具库无需重新建立模具库，并可在CAD文件中预览、修改加工图样；
m. 板材可在程序执行完毕后自动重复定位，定位精确，可实现大批量板材加工；批量加工时，可实现一键式操作，方便快捷；
n. 六个月无偿协助客户进行复杂图形的编程;
技术参数：
1. 加工板材厚度：冷轧板≦5mm、不锈钢≦3mm
2. 加工最大板材重量：98kg/118kg
3. 一次冲孔最大直径：φ50.8——φ114.3mm
4. 板料移动的最大速度：52——80m/min
5. 加工步距精度：±0.1mm
6. 重复定位精度：±0.05mm
7. 冲孔最高频率：180——400hpm
8. 固定模具方向：0°、45°、90°共三个方向。
机床重量：8.5——14T机床型号不同，重量也不一样。
❸ 关于数控冲床主要是什么用途的问题
数控冲床呢，是一种制造业的生产的生产机器，主要用来冲切各种板才回的，主要是３答.０ＭＭ以下的各种金属非金属板才，铁板，铜板，不锈钢，铝板以及各种塑料制品，比如常见的金属器材之类的，小到家用电器，手机外壳，大到汽车，飞机之类的一些薄一些的外壳都可以做的，就是做一个毛坯，数控冲床的冲切速度是最快的，较厚的数控冲床打不动的，除非买好的机床，不过一台数控冲床要花上百万的，它制作料件快可以生产的种类也多，就是一种一张平展的材料上面做个样的空和形状，再有折弯，钳工，焊接，表处，等后续工作完成的一种，不明白了再说吧
❹ 数控冲床和数控砖塔冲床的区别是什么
NCT是数控转塔冲床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的缩写。 数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材长进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。 数控转塔冲床(NCT)由电脑节制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等构成。 数控转塔冲床(NCT)是经过编程软件（或手工）编制的加工顺序，由伺服送料机构将板料送至需加工的地位，还由模具选择系统选择模具库中响应的模具，液压动力系统按顺序进行冲压，主动完成工件的加工。 数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中间至床身侧板的间隔。喉深的巨细直接决议加工板材的宽度尺寸巨细（即沿床身长度偏向加工的板材尺寸）。 数控冲床的活动轴 X轴：将工件沿垂直于床身长度偏向挪动的伺服驱动轴 Y轴：将工件沿垂直于床身长度偏向挪动的伺服驱动轴 A轴：扭转转塔型刀具库选择模具的扭转轴 C轴：模具主动分度的扭转轴，可以恣意角度扭转模具
参考资料：www.cnc-best.com
❺ 数控冲床型号都有哪些多工位数控冲床是什么意思
数控冲床分为闭式数控转塔冲床、厚板数控冲床、型材管材冲孔机、直版列式六工位数控冲权床、自动八工位数控冲床、汽车大梁冲孔机等等，闭式数控转塔冲床的工位数有12、16、20、24、32.这也是多工位数控冲床的字面含义，工位可以有多个
❻ 数控车床跟数控冲床还有数控机床有什么区别啊
数控机床包括数控车床跟数控冲床，数控车床跟数控冲床用途不一样，数控车床用于切屑版使用，数权控冲床一般用与钣金加工。
早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。
❼ 数控冲床和高速冲床有什么区别
分类方式不同：1按速度分一般 低速冲床是110左右的速度 高速是200~1100次/分左右的内 超高速冲床1100以上每分容钟
2 按控制方式分为普通冲床和数控冲床
数控冲床有可能是高速冲床 。高速基本都是数控冲床。
数控冲床：是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床
高速冲床： 冲速达到每分钟速度达到200-1100次左右的冲床
❽ 什么是数控冲床
20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有
子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。
针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加工工艺的需求，开发了各种门类的数控加工机床。数控机床种类繁多，一般将数控机床分为16大类：
1数控车床(含有铣削功能的车削中心)
2数控铣床(含铣削中心)
3数控铿床
4以铣程削为主的加工中心．
5数控磨床(含磨削中心)
6数控钻床(含钻削中心)
7数控拉床
8数控刨床
9数控切断机床
10数控齿轮加工机床
11数控激光加工机床
12数控电火花线切割机床
13数控电火花成型机床(含电加工中心)
14数控板村成型加工机床
15数控管料成型加工机床
16其他数控机床
模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁
多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。
在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。
伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床移动部件的运动。
数控冲床仅仅是数控机床的一种。
❾ 普通冲床和数控冲床的区别是什么
普通的操作就是用人拿着工件一个一个的打，自已模具做好定位。数控就是用一张料放在工作台上，机器程序缟好后，按一下开始，一张料上可以连冲，打出你想要的各种图形。
❿ 数控冲床的工作原理和结构组成是什么
NCT加工原理
数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所版需的各种操作和步骤以权及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盤)将数字信息送入专用的或通用的计算机,计算机对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件,使机床自动加工出所需要的工件或产品.
NCT的主要结构
(1) NC控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行集中处理,以控制机床的各个工作过程.
(2) 液压系统: 在NC控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T命令,m参数.
(3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作.
(4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工的主要场所.