数控锥度牙1比10怎么编程

⑴ 锥度11牙螺纹数控车床怎么编程

卧式车床用C6×××来表示，其中C——机床分类号，表示车床类机床；6——组系代号专，表示卧式。其它表属示车床的有关参数和改进号。 举例说明：CA6140B/A/1000，C是车床的意思，A普通小型车床（CW6163，W是大型车床），61是系列的名称（62代表马鞍车床），...

⑵ 数控g92锥度螺纹怎么编程

编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；

I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。

(2)数控锥度牙1比10怎么编程扩展阅读：

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。

优点：

1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

网络-数控

⑶ 数控车床车锥度肓牙怎样编程转速要多少

多大的外径

⑷ 数控锥度螺纹怎么编程 M19G3/8 锥度1：16 锥长13

是什么系统

⑸ 数控编程锥度螺纹npt8分之一怎么编

你可以用Mcm的画螺旋线功能把8分之1牙的路径画出来就，然后编刀路时让它走那条螺旋线就可以了。

⑹ 广州数控英制扣锥度11的螺纹怎么编程

首先车锥螺纹的代码你会不会？然后查机械手册，换算成公制的，看看是多少 ，我就专车过一会，代码属我记得，尺寸怎么算的我忘了，好像是查了手册后还要计算…
代码是：我以大头30 小头20 长度10 为例
螺距1.5
g92 x29.7 z-10 r-5 f1.5
x29.4
x29.1
x28.8
………
需要注意的是r值是小头-大头所得值的一半
如果是里孔就是大头减小头所的值的一半是正值，不是负值

⑺ 数控车床1：10的锥度怎么算长度150，小径50 求大经

（x-50）/150=1/10得到x=65
上面就是锥度的公式。

⑻ 数控车床英制锥度牙的编程实例

例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：

车削没有退刀槽的螺纹时，宜采用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。

这里简单介绍一下该指令：

指令格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_

其中：P1为起始点，X(U)_Z(W)_是螺纹终点P3的坐标。P3P4是退刀间隔。R是切削终点P3到出发点P2的X轴向量(有符号的半边量，若锥面出发点P2的X坐标大于终点P3的X坐标时为正值)。

R是控制锥度的参数。如锥度为1：16，则R的尽对值为：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面为10mm，退刀P3P4为1mm(单边量)则：

锥螺纹长度：52.4+10=62.4(mm)

R值：-[62.4/(16×2)]=-1.95

螺距：每25.4mml0牙，即2.54mm。

则车螺纹程序为：

G00X75Z10(快进到出发点)

G92U-3.2W-62.4R-1.95F2.54

(进给量3.2-2=1.2)

U-4(进给量4-3.2=0.8)

U-4.5(进给量4.5-4=0.5)

U-4.84(进给量4.84-4.5=0.34)

按锥度要求编程：油管螺纹单项丈量仪测得的是25.4mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每25.4mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度1：16的标准读数应为：1/16=0.0625，锥度千分表渎数应为62.5。有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是62.5，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。似设最佳锥度值为0.065，此时有以下关系成立：

锥度长度为L，直径变化量：L×65×0.001。

R的尽对值：(L×65×0.001)/2。

按锥度65，改写上面程序则有：

车锥度时：锥度长度：56.4mm。锥度直径变化量：56.4×65×0.001=3.666mm。

刀具出发点X坐标：73-3.666=69.334

程序：G00X69.3324(快进到始点)

G01U3.666W—56.4F0.3(车削锥度)

车螺纹时：锥度长度：62.4

R的尽对值：(62.4×65×0.001)/2=2.028

程序：G00X75Z10(快进到P1始点)

G92U-3.2W-62.4R-2.028F2.54

U-4

U-4.5

U-4.84

没有特殊锥度要求时，可按第一种方法编程。当对锥度有要求时，应按第二种方法编程。当对锥度进行调整时，可参照按锥度要求编定的程序进行调整。

引自《中国网络网》

⑼ FANUC-0I数控车床上的锥度螺纹怎么编程

编锥度螺纹时,你需要把Z,及X两个参数都写进去,两边均外伸一定尺寸,例如5MM,自己计算一下具体的尺寸,用G32或G92编写就行了.