数控车床车胶木用什么刀具好
数控工车床加工20CrMnTi，如果是淬火前的话一般硬质合金刀具就可以的，如果是淬火后建议用CBN刀具来加工。
⑵ 数控车床车高速钢都用什么刀具给的速度和走刀大概是多少
这要根抄据你的零件要求了袭，要求不高就用普通的刀具就行了，在效率上多提高，一般情况下粗车速度s800~1200 F0.15~0.2 精车s1500~2000 F0.05~0.1.具体要根据你的零件大小而定，
⑶ 数控车床车削工具钢一般用什么刀具
1、可用抄非金属刀具：陶瓷刀袭具，人造金刚石刀具，立方氮化硼刀具，正常普通高速钢用陶瓷刀具和YG3X就可以 了。高性能高速钢就要用到后俩种了。
2、陶瓷刀使用精密陶瓷高压研制而成，故称陶瓷刀。 陶瓷刀号称“贵族刀” ，作为现代高科技的产物，具有传统金白色陶瓷刀属 刀具所无法比拟的优点；采用高科技纳米氧化锆为原料，因此陶瓷刀又叫“锆宝石刀” ，它的高雅和名贵可见一斑。
人造金刚石主要用于制造超硬刀具材料,这种刀具超硬. 金刚石复合刀片牌号性能简介；牌号FJ,硬度HV7000,抗弯强度GPa1.5,热稳定性800度,适用加工范围；耐磨非金属,如玻璃钢、粉末冶金毛坏、陶醉材料等,各耐磨有色金属,有色金属光加工。
人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。立方氮化硼是利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。
⑷ 车床车橡胶用什么刀具
车削抄硬橡胶工件时，可用刃口袭锋利的硬质合金车刀(前角为12°～40°,后角为10°～20°)，采用150～400米/分的切削速度，可以干车，也可用水或压缩空气冷却。如用高速钢刀具车削，切削速度要低些。
硬橡胶钻孔可用顶角为80°左右的硬质合金或高速钢麻花钻头干钻。当钻削孔径为10～20毫米时，切削速度可取21～24米/分。硬橡胶工件也可用松而软的砂轮磨削。
切削软橡胶的刀具，不论是车刀、铣刀、刨刀、镗刀还是钻头，都有一个共同的特点，就是大前角、大后角、小楔角、刀刃刃口锋利。
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一、切削橡胶用的车刀材料常用：碳素工具钢T8A、T10A、T12A，钨系高速钢W18Cr4V等，这些刀具材料容易获得锋利的刀刃。在车削杂质含量较多的硬橡胶时，可采用YG6、YG8硬质合金，使刀具耐磨性更好。
二、橡胶的性能和用途
除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
⑸ 车床车胶木用什么刀才好
车这个材料 用YG6.8 YW1其实都行，不要加水，劝你还是少做这种材料，胶木也叫做电木，车时候那个灰尘飞出来 小心皮肤过敏，浑身长红点痒 本人是亲生体验过几次
⑹ 用数控车床车塑料件用什么刀好用
看什么塑料。PVC塑料对高速钢刀具的磨损极其严重，建议考虑硬质合金。
车削塑料，内一般来说，使用高容速钢最好——因为可以灵活修磨。
修磨刀具的时候，力求锋利——采用超大前角，较大后角，较小刀尖角，尽可能将前刀面修磨光洁，同时保证刀刃非常锋利。
如果刀具不够锋利，塑料切屑变形过大，温度快速上升，极易造成塑料融化，粘连在工件上，加工质量极差乃至根本无法加工。
另外，塑料强度低刚性差，加工中非常容易变形，导致出现锥度之类问题。为保护工件刚性，应尽量采用大切深，较小进给。
比如用直径25mm棒料车10mm的小圆柱，可不考虑粗车，直接一刀下。
在编程的时候，也要在加工工序上考虑到保护工件的刚性。比如细长轴，可采用分段车削，分段成型，切忌直接对细长轴进行粗精车。
另外外圆车刀的主偏角可大于90°，让切削力一部分指向X+方向，用以补偿径向变形，减小锥度。
切削线速度不宜过高，避免塑料融化。
只要刀具合适，切削用量合理，多数情况下，可不考虑冷却，直接干切削。
采用硬质合金刀具，也要力求修磨锋利。
⑺ 数控车床加工怎么选择合适的刀具
选择刀具应考虑数控车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的刀具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。所以应采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。那么，怎么选择合适的切削刀具呢？
（1）选择适当的刀具
在数控车床的切削加工中，金属切削刀具的作用是极其重要的。制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性及工艺性，并具有良好的经济性。在选用刀具过程中，在满足零件加工要求的前提下，尽量选择直径较大的刀具，的强度及韧性较好；同一道工序中，选用的刀具数量尽量少，以减少换刀次数；尽可能选择通用的标准刀具，不用或少用特殊的非标准刀具。
（2）合理确定对刀点
对刀点是在数控车床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。又称“程序起点"或“起到点"。对刀点的选择必须遵守以下原则：便于用数字处理和简化程序编制；在车床上找正容易，加工便于检查；引起的加工误差小。对刀点的位置可选在工件上，也可选在工件外面（如夹具或车床上），但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的位置则以此孔来找正，使“到位点"与“对刀点"重合。这样，可以便可以更好地提高对刀的效率，保证加工质量。
⑻ 数控车床如何选择刀具
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数控车一般选择可转位涂层刀具，材料选择硬质合金而不用高速钢，表面粗糙度主专要依靠转属速、进给量及刀具刀尖85°不需要太高的转速就能达到很高的粗糙度，同时进给量也能提高不少。同时刀具还有根据材料
⑼ 数控车床车猝火55°的工件用什么刀具好
刀具不是很熟 夹刀具的我还知道一点 不好意思 帮不到你 网上查一下 刀片的型号的含义就知道了 YT15是加工钢件的 YT8是铸件 我只知道这些