数控车100圆锥怎么编
一样装啊
2. 数控车床怎么车圆锥体
车锥度想知道大小头尺寸，通常是知道大头尺寸和锥度，求小头尺寸，小头尺寸=大头尺寸-锥度总长/锥度比例。
例如大头570锥度比例1：15，锥度总长790
那么小头尺寸=570-790/15=517.33
数控车床 圆锥面的切削方法一般有以F/L种：
搬动小滑板法
数控车床车削圆锥长度小于小滑板工作行程的圆锥面时，多采用调节小滑板转盘角度，使小滑板斜向进给的切削方法。
(1)操作步骤转动小滑板切削方法的操作步骤是：
1)检测小蒲板的工作行程，应大于圆锥长度。
2)调节小滑板导轨间隙。数控车床边摇动小滑板手柄，边调整镶条的松紫度，使小滑板松紧适度，移动平稳、均匀。
3)以圆锥体的大端直径或圆锥孔的小端直径为标定尺寸，留出余量，粗车成圆柱体或圆柱孔。
4)计算圆锥半角a/2，即小滑板转盘转动的角度。
5)松开小滑板下面的转盘螺母，顺着工件圆锥内侧母线的方向，将转盘扳到计算出的圆锥半角a/2的刻度，与基本零线对齐后锁紧。
6)粗车和半精车圆锥面，并留有足够的精车和检验圆锥半角a/2的加工余量。
7)装夹精车刀，使刀尖严格对准工件旋转中心。
8) 数控车床精车圆锥面，随时检测圆锥半角，研合正确后，精车直径和长度尺寸及表面粗糙度，均达到技术要求。
3. 数控车床怎么把一个圆柱加工成圆锥，难道要编好几次斜线程序让它慢慢下去吗有没有简单的办法
锥体切削循环：G90 X(U)___Z(W)___R___ F__；
X（U）、Z(W)：圆锥面切削的终点坐标值；
4. 凯恩帝数控车车圆锥如下程序请问
不是，是车刀从Z5的位置车到Z2的位置，是G90每次循环的起刀点。
5. 数控车大锥面车削怎么编，980系统比如大D100小D20长50
编程篇G功能§3.1 G0快速定位（模态，初始状态）格式为：N_ G0 X（U）_ Z（W）_“，其中：X（U），Z（W）为终点坐标定位的X， Z，分别在X轴和Z轴，分别U，W和X轴和Z轴，并且具有一个相对坐标，没有光轴偏移的绝对坐标的绝对坐标可以省略，相对该坐标是相对于当前位置的位移。
在你需要找到两轴，总是前两个轴同时按照较短轴快速移动的长度的情况下，然后迅速将其余轴上。
定位速度根据第一参数，H场可以用来的快速定位速度（41-43参数为每个轴的速度）§3.2 G1直切（线性内插的较长的长度的一部分）（模态）格式为：N_ G1 X（U）_ Z（W）_“，其中，X（U），Z（W）是一条直线终点坐标
当前位置为直线的起点， X（U），Z（W）字段中给定终点线性插值的位置。切削进给速度，则可用字段F 2的系统参数或切削进给速度。进给速率F <= 1200.00保证不失使用步进电机步
的。
§3.3 G2，G3园弧切割（圆弧插补）（模态）格式为：N_ G2或G3 X（U）_ Z（W）_ R_“或：N_ G2或G3 X（U ）_ Z（W）_ I_ K_“第一格式用于编程园弧半径R和所述第二格式是用于相对花园中心的起点（即，起点为当前位置）
位置（I，K）进行编程。用F当<= 1000.00保证不失步饲料步进电机的转速。其中，X（U），Z公园的圆弧终点坐标（W）;
R圆弧的圆的半径;
我圆心坐标相对于X轴分量，G11国家的直径编程，G10国家半径编程的起点;相对坐标至K公园在Z轴分量的心脏的起点;
圆弧插补是基于切削进给。
G2是顺时针，逆时针的G3，如图所示：自动过象限圆弧插补，在象限自动间隙补偿。与R编程，如果R> 0，则为小于或等于180度的园弧，如果R <0为大于或等于园弧为180度。 §3.4 G4延时等待格式：N_ G4 R_“延迟系统的实施，将等待G4秒（0.01秒为最小单位）§3.5 G10半径编程（模态）与G10编程的定义为半径编程状态，所有的X轴方向的字段值？是编程的半径，这些领域有X（U），I，A，P，R，C等的状态下半径编程，0.01实际值对应于X轴方向0.01毫米（X-轴步进单元，用于
0.005毫米）（相同值和实际距离）。G10可以发挥作用，而其固定-G在一个块之中。§3.6 G11直径编程（模态，初始状态）
用G11编程是指国家计划的直径，所有的X轴字段值？编程的直径，这些领域
有X（U）， I，A，P，R，C等下直径的国家方案，为0.01实际值对应于X轴0.005毫米（X轴步进单位为0.005mm）（实际距离的两倍的值） 。
G11可与其它G功能出现在一个块之中。 §3.7 G28快速返回到程序由零点格式的中间：？ N_ G28 X（U）_ Z（W）_“G28将快速定位X（U），Z（W）字段给出的中间点，然后快速返回G93协调方案，并消除零点偏移和刀具补偿，系统返回到工件坐标系§3.8 G32英制螺纹切削直螺纹或锥螺纹：。？
格式为：N_ G32 X（U）_ Z（W）_ I_ P_ R_ D_ K_“其中： ？ X（U），Z（W）是指我螺纹底部位置坐标锥螺纹锥度，省略为直螺纹。我必须是与X（U）的负方向一致; P是齿的每英寸2.20100.00的数目; 45度倒角
R为45度的Z轴方向的螺纹端的长度，后面省略没有结束的功能; D0或无D值：单个线程
D1D99：长螺纹头
D100D200：端面螺纹（单头）
D201D220：螺纹角单头R背结束=反正切
注1）D默认情况下，或D = 210，或D 220回当尾角= 45○，两轴尾巴长度（X轴半径值）相等; ？
注2）D值的201到220的值越大，角度越小尾巴，尾巴回速度较慢：D = 201时≈84○（最快理论上讲后端速回尾）;
D = 220回的时候尾巴理论的角度≈27○（最慢的尾巴）;
注3）最大理论视角将尾巴间距的限制，更大的间距最大理论角度较小的俯仰角的后端时
12毫米尾巴是世界上最大的撤退45○。实际的最大退款尾角也受负载和驱动功率的限制。 K被用于主轴转速（每分钟转数），小于实际速度升降螺纹加工速度更快; G32执行过程如下：
①X轴方向从当前位置（G32起点）快速移动到X（U）+ I位置（螺纹的起点）;
②螺纹切削到Z Z轴方向（W）的位置，如果R场到Z（W）-R位置; ③对R 45度背尾长;
④X轴方向迅速回到起始位置G32;
⑤对于长螺纹（D> 0），则周期说干就干，但晋级决赛的结束，Z轴不返回起点;
⑥如果多个线程，重复①⑤的d次;原刀U <0，W <0（其它方向类推）图标：
端面螺纹：
格式为：N_ G32 X（U）_ Z（W）_ P_ D_（英寸）
> N_ G33 X（U）_ Z（W）_ P_ D_（公制）
哪？？端点在X轴方向（面）和螺纹孔坐标X（U）。
Z（W）为Z轴方向，进料和进料方向的量。
P是每英寸齿数（G32），在球场上，或0.0112.00（G33时）。
开发> = 100表示该线程处理进行
过程的端面：（主轴旋转，刀U <0，W <0平面螺纹加工前的图标）①Z轴进给。螺纹加工②X轴的端面。
③Z轴回缩。处理结束时，停止在X坐标编程，Z轴的位置具有相同的起始位置。 N_ G33 X（U）_ Z（W）_ I_ P_ R_ D_ K_“，其中:: X（U），（W）坐标螺纹底位置Z 3.9 G33公制螺纹切削格式§。
我是锥形，必须与正，负方向X（U）一致，省略直螺纹。
P间距，0.0112.00毫米。倒角长度
螺纹端，省略无倒角，R> 1.60。 D G32见D值的描述
作为主轴转速（每分钟转数），小于实际的速度升降线程处理速度更快使用时;。§3.10其他1螺纹切削螺纹切削的要求与1200脉冲/ 。革命主轴编码器;
2配合饲料螺杆速度：速度=英寸螺纹主轴转速* 25.4 / P;公制螺纹速度=主轴转速* P;
3系统要求主轴转速≤1600转/分; 。螺纹切削进给速度要求≤1800.00毫米/分钟; 4处理线程和锥螺纹倒角（45度尾巴），X轴显示的坐标实时不更新;
6。使用K（主轴转速粗略值）来调整螺纹加工升降速控制，方便使用步进电机时来搪塞，伺服电机可以更快地使用;处理在同一个线程段使用多个程序时，K值？必须相同。线程提升速度也与X，初始速度参数（参数35和36号），Z轴有关。 §3.11 G78深孔钻削循环（高速钻）格式为：N_ G78 Z（W）C_ P_“（对于Z轴钻孔）;其中，Z（W）坐标孔的底部;
下料的每一金额;
p快下刀离过一个位置的处理;§3.12 G80粗车循环呈圆锥状（内径和外径加工循环，Z轴切割）格式为：N_ G80 X（U）_ Z（W）_ K_ A_ P_“，其中X（V），Z（W）为X轴和Z轴粗车循环总进给速度和方向; K的相对于锥形的Z（W），省略为圆柱形粗加工; 0的/> A X轴方向;
P表示X轴方向回缩间距，P> 0;实施过程：①从A的X轴方向快速前进;
②Z轴切削到Z（W）字段设置的位置（有需要加锥度K）;距离
③X轴切削回缩P（以K为加锥度）;
④Z轴快速返回到起点;从A的快进
⑤X轴方向;
⑥重复②，③，④，⑤，直到达到总的X轴切割的进给量;周期完成后，在区域X X轴定位（U）给定位置和位置或Z轴的起始位置。
§3.13 G81端面，圆锥粗加工循环（X轴加工）格式为：N_ G81 X（U）_ Z（W）_ I_ C_ P_“，其中X（U），Z（W）为X的进给轴和Z轴切割的总量和方向，我就在X（U）的锥度，省略无锥度;
C为Z轴切削进给每个卷，C> 0; BR /> p在回缩间距的Z轴方向，P> 0;执行：①快进距离C Z轴方向; ②X轴方向位置字段（我需要添加锥度）;
③从P的Z轴切割回缩（还有我加锥度）;快速
④X轴方向返回到起点; ⑤Z轴的快速正向C的距离的方向;
⑥重复②，③，④，⑤，直到达到总Z轴切削进给速度;当周期完成后，X轴是，仍然在该领域Z（W）的起始位置，Z轴定位给定位置§3.14 G82螺纹切削循环英寸格式为：N_ G82 X（U）_ Z（W）_ I_ A_ C_ P_ R_ D_ L_ K_“ BR />我锥度螺纹省略直螺纹，加上或减去应作X（同U）的方向;
线程（从底部线程到线程的表面），A> 0的总切削深度; C首先切削深度（第n个切削深度为：C * n的平方根），C> 0;
P英数每英寸牙：2.20100.00;
45度倒角的Z轴分量，R> 1.60，省略没有倒角尾巴团R螺纹端; D，D≤99，省略了单线程的前几个线程;
L倾斜角（以度为单位的线程）标准29度，30度，55度，60度，80度。该系统增加
28度，54度，59度，79度。不作为是直刀（包括双面刀片）;
K用于主轴转速（每分钟转数），比实际速度较低时解除线程的处理速度更快;螺纹切削循环：①当L> 0，流离失所单进给; Z轴方向Z（W）在相反的方向上从2 * C * n的平方根* TG（L / 2），其特征在于该第一C
一个切割能力，n为循环数迅速移动;
②（第n个周期）X轴方向快速导航到：X（U）-A + C *（N开平方）;
③是Z（W），螺纹切削，包括研究倒角背部和长长的尾巴螺纹切削循环的长度;
④X轴方向快速返回到起始位置;
⑤Z轴方向快速返回到起始位置;
⑥周期①至⑤数次直至螺纹切削的底部;该系统的循环到底是起始位置G82; §3.15 G83公制螺纹切削循环
格式为：N_ G83 X（U）_ Z（W）_ I_ A_ C_ P_ R_ D_？ “除了P字段，其他字段具有相同的含义G82的L_ K_。这里，P为0.0112.00的间距。G83和G82的周期像G83循环结束，返回到开始点。球面粗加工循环格式§ 3.16 G84 Z轴切割：N_ G84 X（U）_ Z（W）_ R_（I_ K_）A_ C_ P_ D_“，其中X（U），Z（W）为起点，弧园坐标，G84开始X（U）为饲料总量的X轴方向的位置，X（U），Z（W）也定义切割的方向。
一个圆半径R> 0的R圆弧;或I，K相对于弧起点的圆心; A是每一个X轴方向进给量，A> 0; G84起始位置。园弧终点
X轴G84的起点。 C应该正值和负值Z（W）在相同的方向？;间距P的每个切割X轴方向收缩，P> 0;
e园弧定义的方向= 0沿着公园，> 0逆公园，省略顺园;圆弧G84不能被定义过象限。锥度类似粗加工循环G80柱，但G80和G84是锥是斜边园弧。循环过程：刀①X轴方向上的快进的距离;
②Z轴切削进给至与园弧的交点; ③X轴切削距离回缩;
④Z轴方向快速返回到G84的起点;
⑤循环①，②，③，④②直到当它到达X（U）的第一步，园弧起点Z（W）给出;
⑥为X（U），Z（W）为一个圆起点的弧形切削循环结束的弧线;在闭环系统的末端是一个圆形结束位置G84（G84 X轴方向和相同的起点，关于C
位置G84起点领域Z轴方向）的圆弧。 ？
§3.17 G85 X轴球面切削粗加工循环格式为：N_ G85 X（U）_ Z（W）_ R_（I_ K_）A_ C_ P_ D_“，其中X（U），Z（W）起始坐标园弧，G85开始到Z（W）为Z轴方向，总的进刀深度，X（U），Z（W）也定义切割方向;
园弧半径R> 0 ;或I，K园弧的位置相对于一个圈的起点的弧的圆心; 甲园弧终点（一个周期也结束）相对于所述。起始位置G85，代表一个圆的起始位置G84的圆弧终点的Z轴方向的位置值X（U）在同一方向的标志
CZ进给轴，C> 0的每个。
P Z轴方向上的每个切削间距回缩，P> 0;
D园弧的方向，D = 0或省略顺时针，D> 0逆时针;圆弧G85不能定义太象限图。 D = 1逆时针圆弧
类似圆锥的G81粗加工循环端面，锥体是唯一的斜率G81，而G85是花园球面弧过程：
①Z轴从快速移动的C刀;
②X轴切削进给至与园弧的交点;？
③Z轴退刀P切的距离;？
④X轴方向快速返回到G85的起点;
⑤①④循环，直至达到X（U），Z（W）由公园引弧
给出⑥园弧半径R为（或I，K为花园中心）G85起点点，
+ A为X轴方向园弧底，G85起点为园弧切削循环的Z轴方向园弧终点结束; §3.18 G86精加工循环子程序
格式为：N_ G86 A_ C_ D_ L_“，这AX中的总津贴（和负轴，X轴是每次切割的量和方向：-A / L ），CZ-轴的总津贴（和消极，Z轴和每个切割方向的量：-C / L）;
D子程序不能有一个起始块编号M98指令（子程序），L周期;
循环：①周期：N = 1;
②快速导航到相对位置（一个* A / L，CN * C / L），该系统被称为偏移G86;
③子程序调用;子程序的执行过程中所有的X，Z字段（绝对坐标）偏移G86加，平时G0快速定位子程序的第一款，子程序可以根据零件图的尺寸编程④子程序的起始位置G86结束后迅速返回;
⑤周期：N = N +1;
⑥循环②，⑤，直至最后G86子程序调用，循环结束;后该循环G86 G86结束总是返回到起始位置。 §3.19 G87本地环路格式：？ N_ G87 D_ L_“，其中的起始块号D本地环路必须在当前的G87程序段的前面（和能够执行到当前段），L周期。
§3.20 G88 Z轴切槽循环格式：？？？N_ G88 X（U）_ Z（W）_ A_ C_ P_“，其中X（U），Z（W）是一个对角坐标槽，槽的X（U）给定的宽度，Z（W）定槽的深度; X（U），槽Z（W）方向也给出;
AX各进给轴卷，A> 0，应小于槽刀的宽度;切刀深度增加，C> 0的C Z轴方向;
PZ轴回缩距离，P> 0.05;
周期：？ ①Z轴切割的C饲料的距离，从切割回缩P，然后按切削进给C，回缩P，...，直到它到达一个深度Z（W）领域;
②Z轴快速返回起始位置;从的快速进给
③X轴方向;
④重复①，②，③，直到X轴方向X（U）到达的位置;
周期完成后，在系统中的位置：X方向X（U）字段设置位置，在Z方向和G88相同的起始位置。
§3.21 G89 X轴切槽循环格式为：N_ G89 X（U）_ Z（W）_ A_ C_ P_“，其中X（U），Z（W）为角槽坐标， X（U）给出槽深，Z（W）给出槽的宽度，槽X（U）Z（W）方向也给出;
AX轴切削深度的增加量，A> 0;
每次进给的CZ轴，C> 0，应小于的刀槽的宽度; PX轴方向退刀的距离，P> 0;§3.22 G92浮动坐标系设定格式为：N_ G92 X（U ）_ Z（W）_“，其中，X或U：X的新位置的当前值的坐标; Z或W：？目前新的Z坐标值;这里X，Z，或用U，W是等价的。建议开始在机床坐标系G00做一个X，Z轴的绝对位置
定位块加工程序。为了便于编程，程序可以自由定义中间浮动坐标系统，该系统将自动处理为零，转换的机械零位。 G27，G28，M02，M30，M31，或系统的实施自动回零工件坐标系后。 §3.23 G93坐标偏置
设定的格式为：N_ G93 X（U）_ Z（W）_“，其中：X或U是一样的效果：坐标偏移X轴方向相同的效果，Z或W公司：Z轴坐标偏移量;执行G93：根据X（U）系统，Z（W）迅速抵消移位或移位，坐标系给保持不变，从而起到一定的作用住宿津贴。
用于粗加工和编程需要留津贴，先用G93预留津贴，则绘图的实际大小可以编程。执行G27，G28和回零后，系统一直淘汰补贴G93设置。块也可以用来消除G93 X0 Z0津贴。准备总额或偏移调整参数号49（X轴方向的坐标系偏移）和第50号参数（Z轴坐标系偏置）进行。§3.24？G96恒线速控制状态（模态）G96与其他G功能会出现在其中它的意义一个程序段是恒线速控制线速度（以m / min为单位的S值是多少每分钟米）。 S值范围：0 - 9999在切削主轴速度的位置的进料系统绝对坐标是根据当前的X轴调整，以保持由S线速度指定的恒定值。 53和54，分别为最低和最高主轴转速极限转速恒线速控制状态的系统的主要参数。仅使用模拟主轴与G96恒线速切削控制（如频率控制）时。用G97取消G96状态。当48号为0或S参数为0时，恒线速控制无效。当切削进给是由下列公式计算恒速控制主轴转速：1000 * S /（3.1416 * X当前绝对坐标）主轴转速（转/分）=因此，恒速控制的状态，一定要系统（工件）设置为轴线X0.00的中心位置坐标。
系统只在计算常数线性主轴速度时，在实时的基础上，X轴绝对位置的切削进给和输出控制。快速定位，螺纹加工和F时，每转进给，主轴转速不会改变。 §3.25 G97恒定表面速度控制取消状态（初始状态，模态）G97与其他G功能出现在一个块之中，G97状态S值设定主轴转速。 §3.26每分钟转速状态G98集料（初始状态，模态）G98与其他G功能会出现在其中它的意义一个程序段表示，切削进给速度F字段单位设置为mm / min，每分钟进给，即几毫米。的F值范围：F0.01 - F3000.00。 §每转状态3.27 G99设定进给速度（模态）G99与其他G功能会出现在其中它的意义一个程序段表示，切削进给速度F字段单位设置为毫米/转，主轴几毫米一转进。的F值范围：F0.01 - F2.00。
使用每转功能G99饲料必须安装主轴编码器（1200脉冲/转）。联系我们？京ICP备10038022
6. 数控车床怎么车圆锥
一定要将角度转化为坐标才能车的,...
数控车床没有角度输入功能,
7. 数控车床车锥体怎么编程
G01 X---- Z---- F-----;
就是锥体的程序格式！
具体的数值要看你车多大的锥体了！
8. 数控车床 锥度编程怎么计算怎么编
数控车床是按照坐标来进行直线与圆弧插补的。你要车圆锥的话编的就是圆锥的回母线。坐标计算的答话请你查看锥度的定义：锥度是指等腰三角形底边与底边上的高的比。通过锥度的定义与轴向长度可以计算坐标的，然后再编就好了。你要嫌计算麻烦就在CAD里量吧。希望我的回答能帮到你
9. 数控车床锥形循环如何编程
哪个系统的都不说
大体方向就是用循环切削的程序了
10. 数控车如何车锥度编程
1.刀具定位，锥度的起点坐标；
2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具专定位，锥度的起点坐标；)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一属点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角)
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上面的程序FANUC系统还可以这样写
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角)
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