数控车内螺纹25E一般多少转

Ⅰ 数控车车螺纹转速选用，急急急

你的应该是铜料或者铝合金之类的，不然三刀做不了，先倒角再车，孔再大十丝，不行再加一刀即可

Ⅱ 数控车床上，车螺纹时的转速怎么计算，

在数控车床上车大螺距的螺纹可以用g76与g92相结合的方法，g76不用自己计算，只要输内入相关参数，但往往最后几刀的容精车不是很理想，但可以再采用g92左右偏移进行精车，就能达到满意的效果。二种方法结合，不需要改变终点z坐标，也不可以改变，否则就达不到图纸要求了。

Ⅲ 车床车螺纹转速是多少

V=πDN/1000
V=转速 单位 m/s
π=3.14159265......圆周率
D=工件直径 单位mm
n=切削速度 单位r/min
1000意思就是统一单位 V=转速 单位 m/s 把它单位化为毫米

Ⅳ 数控车车螺纹时转速一般为多高为什么转速一高就会有止规过的

没有规定的转速！~我做的话3mm一般700到1000转左右！·100直径以下的小件！·还有就是要看材质
刀片

Ⅳ 数控车床在车螺纹时的主轴转速速度一般是多少

数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：
（1）螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量（mm/r）表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值；
（2）刀具在其位移的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升/降频特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。
因此，车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：
（1）在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；
（2）当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2（如图所示）考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速；
（3）当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速；
（4）通常情况下，车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：
n螺≤n允／L(r／min) 式中n允—编码器允许的最高工作转速(r／min)；
L—工件螺纹的螺距(或导程，mm)。

Ⅵ 普通车床车螺纹的转速一般多少

导程越大，速度要越慢！F1.5的导程一般在四五百转就可以，转速800以上时，车出的螺纹螺距不准！所以宁慢勿快！

Ⅶ 数控挑内螺纹，转速多少最合适

V=πDN/1000
V=转速 单位 m/s
π=3.14159265......圆周率
D=工件直径 单位回mm
n=切削速度 单位r/min
1000意思就是统一单位 V=转速 单位 m/s 把它单位化为答毫米
这个是公式你可以自己去算一下准确一些更多这方面知识可以到对钩网上了解。

Ⅷ 数控车床车螺纹打多少转速

200转试试。让一下刀补试一下走刀

Ⅸ 数控车车螺纹一般都给多少转

要根据你的
刀具，加工材料，和螺纹大小来确定参数
一般500转
就可以了
太快了刀具磨损很快