数控车槽怎么TPC

Ⅰ 数控车螺纹和切槽怎么编程

1、首先第一步就是抄进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。

Ⅱ 数控车床梯形槽怎么编程

编程指令与格式：

1、外经/内径切槽复合循环（G75）

该指令可用于回转体类零件的内/外沟槽或切断的循环加工。

编程格式： G75 R(e)；

G75 X(U) __ Z(W) __ P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)；

注解： e——退刀量（半径指定，单位mm）
X——槽深；（绝对值方式下，槽的终点B的X坐标值，单位mm）

U——增量值方式下，循环起点A到槽的终点B在X坐标的增量值

Z——绝对值方式下，槽的终点D（B）的Z坐标值

W——增量值方式下，循环起点A到槽的终点C在Z坐标的增量值
△i——X轴方向间断切削长度

每次循环切削量，不带小数点，无正负，半径值，单位um）

△k——Z轴方向间断切削长度

（每次循环切削量，不带小数点，无正负，增量值，单位um）

△d——为切削至终点的退刀量（半径值），△d的符号为正，但如果Z(W)和Q(△k)省略，可用正、负符号指定退刀方向。退刀方向与Z向进给方向相反，通常情况下，因加工槽时，刀两侧无间隙，无退让距离，所以一般△d取零或省略。

说明：

（1）执行G75循环加工指令时，应指定循环起点的位置。即该指令程序段前的X、Z坐标就是加工起始位置，也是G74循环加工结束后刀具返回的终点位置。

（2）X向和Z向间断切削时，如最后余量小于指定长度值，就按余量值进行间断切削加工。

2、外径切槽切断循环（G75）

该指令是上述格式的简化，适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工。

编程格式：G75R(e)；
G75 X(U) __ P(△i)F(f)；

Ⅲ 数控车怎样车出光滑的槽

这是有一定难度的，在普车上，是用很低的转速，用高速钢刀具加菜油加工出来的内。
数控上的难度容在于：数控车床往往没有那么低的转速（每分钟10转，或更低），另外，数控车往往采用变频电机，低速没力，容易闷车。
在数控车床上粗车，然后再普通车床上精车是比较好的方案。
如果能找到齿轮传动的数控车床，有10转左右的转速，就可以把梯形螺纹表面车光滑。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

Ⅳ 数控车床如何车槽

多大的槽了，小槽成型刀，大槽小刀排，或者尖刀粗车，左右偏刀精车。

Ⅳ 数控车床端面槽怎么编程序啊！

如果你的刀抄宽是3毫米，用外径对刀，那么：
G0 X 102.0 Z2.0
G0 X105 Z0.5 F0.2
G74 R0.2
G74 Z-3.5 Q200 F0.04
G0 X200.0 Z200.0
M30

Ⅵ 数控车床内孔u形槽怎么弄

球头刀。加上刀尖半径补偿。 先用槽刀粗扎槽，之后换球头刀走轮廓。

Ⅶ 数控车床编程，这个槽怎么编

这个槽是清根来槽，是安装源轴承时防止端面贴合不严而设计的，工厂里一般把90°外圆偏刀刀尖磨成这种槽的形状，然后沿着这个45°角度进一次刀然后原位退刀即可。退刀的时候一定要按照原来的轨迹，否则刀尖马上就没啦！

Ⅷ 数控车床凹槽怎么编程

以凹槽的最大外形尺寸为模具的尺寸
这样编程就可以了

Ⅸ 几种常见的数控车床切槽加工方法

主要还是三要素的关系 如果刀杆强度够 转速900不震动 提高转速 槽地横推F=0.15 你说的不具体 什么料？什么机床？“”“”“”“”

Ⅹ 数控车床内开槽怎么编程

要看你床子抄配置怎么样呢。如你的机床有没有主轴锁紧功能，最起码也要有主轴定位功能。
下面我说个我的思路，说不定能帮到你。
1：程序名
2：加工开槽前的形状
3：指令主轴停止
4：指令主轴换角度至你要的角度
5：锁紧你的机床主轴
6：指令每分进给（每转进给没用的）
7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---)
8：加工完退刀
9：指令松开主轴
10：去除拉槽的毛刺
11：加工结束