数控机床g76编程对刀怎么对

㈠ 数控机床G76怎么编程

G76主要加工的是大螺距的螺纹!!因为它的进刀方式是斜进式,这样可以有效的保护刀具!!这就是它们最主要的区别!
G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为
0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76
代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76
代码不能加工端面螺纹.
代码格式：G76
P（m）（r）（a）
Q（△dmin）
R（d）；
G76
X（U）
Z（W）
R（i）
P（k）
Q（△d）
F（I）
；
X：螺纹终点
X
轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点
X
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点
Z
轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点
Z
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
P(m)：螺纹精车次数
00～99
(单位：次)
P(r)：螺纹退尾长度
00～99（单位：0.1×L，L
为螺纹螺距），
P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为
00～99，单位：度（°），
Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为
00～99999，(单位：0.001mm，无符号，半径值)
R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为
00～99.999，（单位：mm，无符号，半径值）
R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点
X
轴绝对坐标的差值,
取值范围为-9999.999～9999.999（单位：mm，半径值）。
P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度,
取值范围为
1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）
Q(△d)：第一次螺纹切削深度,
取值范围为
1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d
时，系统报警；
F：公制螺纹螺距,
取值范围为
0＜
F
≤500
mm；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数,
取值范围为
0.06～25400
牙/英寸

㈡ 数控车G76如何编程啊

G76数控复合型罗纹好做的，算大径用小径+螺距*1.0825，算小径用大径减螺距*1.0825

㈢ 数控车床怎么用G76编程

fanuc系统
G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76 代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76 代码不能加工端面螺纹.
代码格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺纹终点 X 轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
P(m)：螺纹精车次数 00～99 (单位：次)
P(r)：螺纹退尾长度 00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），
P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 00～99，单位：度（°），
Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为 00～99999，(单位：0.001mm，无符号，半径值)
R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为 00～99.999，（单位：mm，无符号，半径值）
R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-9999.999～9999.999（单位：mm，半径值）。
P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）
Q(△d)：第一次螺纹切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d 时，系统报警；
F：公制螺纹螺距, 取值范围为 0＜ F ≤500 mm；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为 0.06～25400 牙/英寸

㈣ 数控车床用g76编程格式是怎样的详细解释哈

G76 P020560 Q150 R0.1(精加工循环次数2倒角0.5切入角度60最小切入深回度0.15精加工余量0.1)
G76 X9.025 Z-12 R0 P1000 Q500 F1(R后面是锥度，牙高答1MM第一刀切深0.5螺距1)

㈤ 数控车床编程G76用法

fanuc系统
G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76 代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76 代码不能加工端面螺纹.
代码格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺纹终点 X 轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
P(m)：螺纹精车次数 00～99 (单位：次)
P(r)：螺纹退尾长度 00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），
P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 00～99，单位：度（°），
Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为 00～99999，(单位：0.001mm，无符号，半径值)
R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为 00～99.999，（单位：mm，无符号，半径值）
R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-9999.999～9999.999（单位：mm，半径值）。
P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）

㈥ 数控车床编程G76代码

fanuc系统
g76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为
0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。g76
代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。g76
代码不能加工端面螺纹.
代码格式：g76
p（m）（r）（a）
q（△dmin）
r（d）；
g76
x（u）
z（w）
r（i）
p（k）
q（△d）
f（i）
；
x：螺纹终点
x
轴绝对坐标（单位：mm）；
u：螺纹终点与起点
x
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
z：螺纹终点
z
轴的绝对坐标值（单位：mm）；
w：螺纹终点与起点
z
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
p(m)：螺纹精车次数
00～99
(单位：次)
p(r)：螺纹退尾长度
00～99（单位：0.1×l，l
为螺纹螺距），
p(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为
00～99，单位：度（°），
q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为
00～99999，(单位：0.001mm，无符号，半径值)
r(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为
00～99.999，（单位：mm，无符号，半径值）
r(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点
x
轴绝对坐标的差值,
取值范围为-9999.999～9999.999（单位：mm，半径值）。
p(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度,
取值范围为
1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）
q(△d)：第一次螺纹切削深度,
取值范围为
1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d
时，系统报警；
f：公制螺纹螺距,
取值范围为
0＜
f
≤500
mm；
i：英制螺纹每英寸的螺纹牙数,
取值范围为
0.06～25400
牙/英寸

㈦ 数控车床G76螺纹加工什么对刀啊，师傅们帮个忙啊

对刀跟平常一样，普通螺纹选刀尖角为60度的螺纹车刀。

㈧ 请问各位师傅数控车床G76怎么编程啊，

此图的外圆可以用G71加工，
先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件内右端面旋转中心，
假设毛坯直容径为Φ60，使用FANUC系统，数控程序如下：
M03 S8000 T0101
G0 X60.0 Z1.0
G71 U1.0 R1.0
G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2
N10 G0 X40.0
G1 Z-20.0 F0.1
X50.0
W-1.5
G2 X52.0 Z-22.5 R1.0
G3 X58.1 W-3.0 R3.0
G1 Z-37.5
X56.0 W-1.82
Z-41.95
X58.1 Z-43.0
Z-55.0
N20 X60.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30

满意请采纳！
谢谢！

㈨ 数控车床怎么用G76编程

指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。
指令说明：
m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；
r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；
a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；
Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；
d：表示精加工余量，用半径编程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；
X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；
u：表示增量坐标值；
w：表示增量坐标值；
i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；
k：表示螺纹高度（X方向半径值）；
f:螺纹导程。
例如； M46X3 螺纹，计算出牙高和小径之后带入
G76 P030860 Q0.1 R0.2
（精车3次，退尾0.8倍导程，60°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）
G76 X42.753 Z40 R0 P1.624 Q0.7 F3
（直螺纹，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，导程3mm）
单头螺纹的导程等于螺距，多头螺纹的导程等于螺距乘以螺纹的头数。