佳铁数控铣怎么操作

『壹』 佳铁数控怎样连接电脑

准备发格传输软件，传输线，加工文件pim格式，软件端口设置与电脑一致，具体的可以远程教你

『贰』 cimit在佳铁雕铣机怎么点孔

用电钻可以在上面打孔

『叁』 佳铁数控铣床点孔编程

如果 是6个孔平均分布在直径60的圆上，那么以60圆心为X Y零点 6个孔位置坐回标如下 1、X0 Y30 2、X25.981 Y15 3、X25.981 Y-15 4、X0 Y-30 5、X-25.981 Y15 6、X-25.981 Y-15 这个答三角函数可以算的，也可以在CAD里面画下拉下坐标尺寸

『肆』 佳铁CNC850如何连接电脑

以下回复为收集来整理，自希望能够帮到您：

850CNC的详细信息
品牌/型号：JOINT/850
重量：5300（kg）
主电机功率：7.5（kw）
界面语言：中文
主轴转速范围：8000（rpm）
定位精度：0.008
三轴行程(X*Y*Z)：800×500×550
动力类型：液压
布局形式：立式
作用对象：五金
适用行业：通用

『伍』 数控雕铣机怎么分中，是佳铁的机床

看你用什么系统。
第统不一样自然操作上会有不同之处，但是万变不离其宗！
有基础就会很快上手的！

『陆』 我想学习“佳铁雕铣机”的基本操作，基本代码，谁能详细给我一些资料谢谢！

数控高速机是雕铣机的一个发展方向。高速度可以带来高效益，数控高速机具有雕铣机的优良血统，是针对高端市场推出的领先技术产品。一般认为数控高速机应该具有一下特点：数控高速机的主轴转速很快，主轴最低转速也在30000r/min；进给速度很高，市面上80m/min的高速机已经很普遍了，120m/min的也已经出现。要做到这两点不单只针对主轴电机和伺服进给系统，而是对整台机器提出更高的要求。目前国产的高速机比较优秀的有佳铁JTGK650。 数控高速机包含：高速主轴单元，高速进给系统，高速CNC控制系统，高性能的刀具系统，机床支承技术和辅助单元（装夹、冷却、安全、清洁等）。 高速主轴单元 高速主轴部件是高速机床最为关键部件之一，同时高速主轴单元的没计是实现高速加工的关键技术之一。高速主轴单元的类型主要有电主轴、气动主轴、水动主轴等。不同类型的主轴输出功率相差较大。高速主轴要在极短的时间内完成升降速，并在指定的位置快速准停，这要求主轴具有很高的角加速度。主轴的驱动如果通过带传动等中间环节，不仅会在高速状态打滑、产生振动和噪声，而且增加了转动惯量，机床主轴快速准停非常困难。高速加工机床主轴系统在结构上几乎都是采用交流伺服电动机直接驱动的集成结构形式。集成化主轴有两种形式：一种是通过联轴器把电动机与主轴直接联接，另一种是把电动机转子和主轴做成一体。 高速进给系统 高速机床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统，这不仅是为了提高生产率，也是为了达到高速切削中刀具正常工作的条件，否则会造成刀具急剧磨损，破坏加工工件的表面质量。进给系统只有在很短的时间内达到高速和在很短的时间内实现准停才有意义。为了实现高速进给，除了可以采用经过改进的滚珠丝杠副外，直线电动机驱动成为高速进给系统的发展方向。 高速CNC控制系统 高速加工机床主轴转速、进给速度和进给加减速非常高，因此对高速加工机床的控制系统提出了更高的要求。用于高速切削的数控装置必须具备很高的运算速度和精度。采用快速响应的伺服控制，以满足复杂型腔的高速度加工要求。 数控高速机床身（支承） 为保证机床的高精度、高稳定性和高刚性，所有铸件都应采用有限元分析来优化设计、采用高阻尼性能的优质铸铁制造，均经过了振动时效处理。可直接对淬硬模具钢进行高速铣削，且曲面加工速度快、质量好、大大缩短了模具加工的工艺流程、提高生产效益。床身、一体化横梁等主要部件保留砂芯都使机床的抗振性能更佳。 高速机的使用： 1.高速加工与传统加工方式的区别 2.传统加工工艺采用低转速、大功率主轴，低进刀速度，较大切削量，由于刀具和工件表明都承受很的大的切削力，在刀具和工件表明将产生很高的热量，工件的热变形很大，刀具发热磨损寿命变短，这样传统加工方式时间比较长，加工精度、光洁度较差，刀具损耗大。 3.高速加工方式采用小切削量和进刀深度，5—10倍于传统加工方式的切削速度，这意味着主轴轴承、刀具和工件承受较小的切削力，由于切削速度高，加工产生的大部分热量都被铁屑带走，工件就可以有非常好的表面光洁度和加工精度，同时大幅度缩短加工时间。 4.高速机床和传统机床的有效配合 5.高速加工是传统加工的继承和发展而不是放弃。最科学的使用方法是：采用传统加工方式把大切削量（开粗）的工序完成后，将剩余0.5mm左右的加工余量的工件在高速加工机床上快速完成，这样做有很多好处：重切削机床很多，加工费用很低，刀具便宜，可节省很大的加工成本。开粗加工完毕后加工工件接近成型，切削量较小，这样就可以最大限度的发挥高速加工机床的优势，快速成型，加工尺寸精度高，并且工件有非常好的表面光洁度，节省抛光时间，有时可以达到光面效果。

『柒』 佳铁数控雕铣机用的是什么系统，佳铁编程跟CNC电脑锣原理一样的|

法格系统的，后处抄理出来的文袭件要是pim格式的
而且文件头尾和其他系统的机床不一样有些后处理处理出来的文件机床走不了的
你买机床的时候他会给带有后处理的光碟给你的操作和三菱，北京精雕的系统都不一样```
编程都一样的，最主要的是后处理出来的文件能读就可以了

『捌』 佳铁数控雕铣机，如何用它来编程，就是自己编锣面的程序

用ug软件编刀路。后处理了就可以拷贝到u盘连接机器运行程序

『玖』 求佳铁雕铣机（JTGK600）操作手册说明书和后处理

给你JTGK-600。20个坐标的使用说明

1
安装工件、刀具；对刀
a.安装工件。
b.安装刀具后，在＂＂菜单，输入＂T＂，并按＂执行＂键，将进给旋钮调至连续手动进给。机器自动完成对刀操作。
2
设置加工坐标原点: 系统设有20个坐标可以调用，分别是M101~M120。当要使用某一坐标如M101时，首先在MDI状态下输入M101指令执行，使坐标调出，然后就可以按照以下方法分中，此分中方法与旧式4坐标的一样。
a.XY的设置
方法1：将刀具移动到加工坐标原点正上方，在＂MDI＂菜单，输入＂M54＂并按＂执行＂键；
方法2：采用四面分中的方法定原点：Ａ、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的一工件边相触，在＂MDI＂菜单，输入＂M66＂，并按＂执行＂键。移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的另一工件边相触，在＂MDI＂菜单，输入＂M77＂，并按＂执行＂键。B、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的一工件边相触；在＂MDI＂菜单，输入＂M88＂，并按＂执行＂键。移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的另一工件边相触；在＂MDI＂菜单，输入＂M99＂，并按＂执行＂键。
b.Ｚ的设置：将刀尖下降至距离加工坐标原点Z0一定的高度。在＂预置Ｚ＂菜单，输入此高度值，并按＂ENTER＂键。在＂MDI＂菜单，输入＂M56＂，并按＂执行＂键。“
3
加工坐标原点(G54)的检查
将刀具提高至安全高度（即刀具高于工件表面一定的距离），在＂MDI＂菜单，输入＂M101~M120＂或者＂G54~G159N20＂，并按＂执行＂键，输入＂XY＂，并按＂执行＂键。将进给旋钮调至连续手动进给，刀具将会自动移动到加工坐标原点的正上方。
4
加工坐标原点的修改: 系统设有20个坐标可以调用，分别是M101~M120。在进行此操作关同样需要首先确认当前已调出的工件坐标是哪个。如未能确认目前使用的是那个坐标可先把想要提高或下降的坐标调出，在MDI状态里输入想要的坐标指令如M101，即可进行以下操作。
a.修改加工坐标原点＂M101~M120＂即(G54~G159N20)。在＂主菜单＂，先后按下＂表＂(F5)、＂零点偏置＂(F1)、通过上下移动光标来选择要修改的坐标，再按＂修改＂(F2)。屏幕底部显示一坐标的XYZ值，修改相应的值后按＂ENTER＂键即可。
b.修改加工坐标原点G54 的Z值。在＂预置Ｚ＂菜单，输入一高度值，并按＂ENTER＂键。在＂MDI＂菜单，输入＂M57＂，并按＂执行＂键。(如希望将Z提高1MM，则输入1； 降低1MM，则输入－1。)
５
注意事项：
a.在调出坐标进行分中对刀时，必须使用＂M101~M120＂等Ｍ功能指令调出，不能使用＂G54~G159N20＂，而如果已经分好中对好刀需要使用坐标进行加工时，既可使用＂M101~M120＂等Ｍ功能指令调用，也可以＂G54~G159N20＂等指令调用。
b.程序调用零点偏置值，由于采用了G58和G59两个辅助零点偏置，由于这两个零点偏置坐标值可以与其他零点偏置共存，建议采用G159N1～G159N20对应调用零点偏置值。即G159N1对应为G54,G159N2对应G55,G159N3对应G56,G159N4对应G57,G159N5对应G58,G159N6对应G59，以下的为G159N7～G159N20。
c.机床回零后，默认调出了M101(即G54)第一个坐标。