数控机床怎么看定位
不太理解你的意思。但五轴加工中心，与XY轴有角度的是A轴，与Z轴有角度的是C轴，如果是编程时那么基本是设定为Z轴的！
『贰』 数控机床的快速定位怎么去算 三角函数的公式是什么
？？？快速定位 G00 在不撞产品的情况下可以用快速定位 不用算的呀。。三角函数计算公式 你用来计算什么 如果是 两园相切 或角度和园向切的话 还是比较简单的
『叁』 数控机床靠什么定位
数控机床 ，具有程序控制系统的机床。
数控系统可分为，开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统。
闭环和办闭环系统的定位的装置，依靠位置传感器和角度传感器。
开环系统靠程序控制系统控制伺服进给机构
『肆』 数控车床怎样理解快速定点定位
不切削，以车床X和Z轴设定的最高速度到达指定位置
『伍』 数控车床如何设置定位停车 谢谢
机床主轴的定位和定向是不同的。加工中心主轴的换刀位置和车床主轴固定位置装夹工专件均属于主轴的定向，他属们可以通过主轴的控制参数来改变。而定位是指车床主轴由速度控制转变为位置控制，即C轴控制，通过程序中C值来确定停车位置，通常在360度范围内完成。
『陆』 数控车床快速定位怎么编程
G00是快速定位，比如说G00X10，就是说定位到10，
『柒』 数控车床如何快速定位不会撞刀，还有如何定位的位置
数控车床操作时如何防止撞刀 ：
撞刀是指刀具（包括刀架、拖板等）在移动过程中与工件、卡盘或尾座发生意外碰撞的机床事故，撞刀是数控车床操作新手最有可能发生的事故，一旦发生撞刀事故，轻者影响机床精度，重者造成机床损坏，必须引起操作者的高度重视。
为防止发生撞刀，建议应从操作工及程序编写二方面做好工作：
操作工应注意以下几点：
(1)经常检查车床限位挡块是否在正确位置，有否松动；（但应注意机床限位只能在行程极限位置处起到保护作用，由于刀具伸出位置的不同、工件毛坯大小不同等情况的存在，在大多数情况下，机床限位在加工过程中并不能有效起到防止撞刀的作用）。
(2)程序输入完成后必须仔细检查是否存在错误，避免因坐标数字输错而引起撞刀。 (3)正确对刀并设置刀补，注意Z方向试切对刀时，必须注意对刀使用的Z向零点应与编程使用的Z向零点统一，避免因工件坐标系设置不统一而造成撞刀。
(4)开始阶段运行时，把快速倍率设置得慢一些（例如可设置到25%）。
(5)程序编好后应先进行单段调试，并把显示屏幕切换到能同时看到工件坐标系及正在执行的程序的页面。
(6)调试过程中随时注意当前绝对坐标值及下一个程序段的终点坐标位置以确定刀具将移动的距离，然后观察当前刀具位置至工件位置之间的距离，从而判断是否可能相撞，并请特别注意下面二点：
1、特别注意程序中第一个G00移动指令（及换刀以后的第一个G00移动指令），许多撞刀事故都发生在这一程序段，运行该程序段时请把左手放在《暂停》（《进给保持》）按钮处，必要时按下《暂停》。
2、在不熟练的情况下，可把第一个G00坐标设置在离毛坯稍远处，接着用第二个G00定位到开始加工位置，以便在单段运行时及时发现问题。
3、如下一程序段是换刀指令，必须考虑相关刀具的伸出长度，确信刀架转动时不会发生撞刀后，才可运行下一个程序段。
（7）GSK980系列产品对刀如使用G50设置坐标，必须注意回机械零点后有可能（根据系统参数设置而定）绝对坐标被恢复到初始值，从而导致意外发生。华中世纪星18iT使用绝对刀补，请不要随便使用坐标系设置命令。
(8)如果加工时必须使用尾架，安装刀具时必须考虑到在X方向电动刀架与尾架不发生碰撞的极限位置、在Z方向拖板与尾架不发生碰撞的极限位置。（如果在相当一段时期内不使用尾架，建议可暂时拆下尾架以避免碰撞）
定位：
伺服电机装有位置编码器，驱动器读编码器信号来确定电机是否走步到位。
『捌』 数控机床故障如何定位
简单的说吧。。。
1）可以看报警号和自动诊断号,还有动态梯形图；
2）备件置换活同类对调查找
3）参数封锁（通过修改系统参数判定系统内部故障还是外部故障）使能信号短接法。。。
『玖』 数控车床X轴怎么定位
先用刀尖碰到毛坯X轴，然后用千分尺测量，讲所得到的数字输入对刀的面板测量
条件允许的话最好是将X轴拉一刀
再测量
这样比较准
记得采纳啊
『拾』 数控机床怎么定位
数控机床
工件定位的基本原理
六点定位厦理
工件在空问具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点(即定位元件)来限制关键的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度，在如y平面上，不在同一直线上的三个支承点限制了工件的王、于三个自由度，这个平面称为主基准面；在平面上沿长度方向布置的两个支承点限制了工件的拿两个自由度，这个平面称为导向平面；工件在xoz乎面上，被一个支承点限制了，一个自由度，这个平面称为止动平面。
①完全定位。工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。
②不完全定位。根据工件加工表面的不同加工要求．定位支承点的数目可以少于六个。有些自由度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响，只要确定与加工要求有关的支承点，就可以用较少的定位元件达到定位的要求，这种定位情况称为不完全定位。不完全定位是允许的，下面举例说明。
在数控机床上工件定位与装夹的重要性
五点定位钻削加丁小孔，工件以内孔和一个端面在夹
具的心轴和平面上定位，限制工件五个自由度，相当于五个支承点定位。工件绕心轴的转动；不影响对小孔tD的加工要求。
四点定位铣削加工通槽B，工件以长外圆在夹具的双v形块上定位，限制工件的四个自由度，相当于四个支承点定位。工件的f、i两个自由度不影响对通槽B的加工要求。
③欠定位。按照加工要求应该限制的自由度投有被限制的定位称为盆定位。欠定位是不允许的+斟为欠定位保证不了加工要求。如铣削零件上的通槽，应该限制三个自由度以保证槽底面与A面的平行度及尺寸两项加工要求；应该限制两个自由度以保证槽侧面与B面的平行度及尺寸30mm±o lmm两项加工要求；自由度不影响通槽加工，可以不限制。如果没有限制就无法保证；如果莹、或萝没有限制，槽底与A面的平行度就不能保证。