数控车床怎么算
⑴ 数控车床50度怎么计算的
你说的45度和50度是指HRC硬度吧。
能用多少转，还与刀片材质、工件（或内刀具）直径有关。
讨论这一容类问题的时候，都应该用线速度，而不是角速度。
不同的刀具材料切削淬火钢的切削速度，
硬质合金刀具Vc= 30～75m/min；
陶瓷刀具Vc=60～120m/min；
立方氮化硼刀具Vc=100～200m/min。
在断续切削和工件材料硬度太高时，应降低切削速度，一般约为上面最低切削速度的1/2。在连续切削时的最佳切削速度，以切下的切屑呈暗红色为宜。
如果我的回答对您有帮助，请为最佳答案，！
⑵ 数控车床锥度怎么算
这是三角函数计算问抄题。锥度30°，30°/2=15°先在电脑上查15度的正切值，点开始--程序--附件--计算器--（查看--科学型）输入15---点左下的tan显示0.2679........这是15°的正切值。
公式：圆锥的长度＝（大径－小径）/2/ tan15°
＝（12.2-10.5）/2/0.2679=3.173
如果是单面倒角30°就不用除以2，直接查30°的正切值。
⑶ 数控车床圆弧怎么算
g02顺时针
g03逆时针
圆弧r表示
但注意又的车床g03
g03是相反的
看什么系统
刀架工位是前刀位还是后刀位来定的。我知道广数980
以及knd的是g03是顺时针
g02是逆时针
⑷ 数控车床转数怎么计算
你问的有点笼统，我举个例子。
材料为45钢，刀具是普通数控自夹刀。专一般数控自夹车刀的线属速为150-200米/分。也就是刀具每分钟只能行驶150--200米。我们做产品的时候是知道直径的，直径*3.14就是周长。线速以170米/分算的话，170米=170000mm. 假如你产品直径为50的话，那么周长为3.14*50=157mm。 刀具每分钟可行驶170000毫米，产品周长是157毫米。170000/157=1082就是转速，大概指令s1000或者S1100.
⑸ 数控车床的刀补是怎么计算出来的
当你试车一段工件之后,
数控操作面板上的绝对值数值再减去所测量出的工件内尺寸,
所得出的数据差便是刀补容值了
值得注意的是:刀补号一定要对应!
比如:用 T0101 车削出的外圆尺寸为@100
而面板上 T0101 的绝对坐标值为@80
那么刀补值就是-20 (直径计算)
⑹ 请问数控车床在编程时，加工零件的角度是怎样计算的它的公式是什么比如15度°，30度，45度，60度等...
60° 1:0.577
45° 1:1
30° 1:1.732
20° 1:2.747
15° 1:3.732
10° 1:5.671
算的时候按这样的比例去算好了，公式就是三角函数中的勾股回定理：在任何一个直角三角形中，答两条直角边的长的平方和等于斜边长的平方，这就叫做勾股定理。
⑺ 数控机床转速 怎么算的
数控机床转速V=πDN/1000；
用符号"n"表示；其国际标准单位为rps （转/秒）或 rpm （转/分），也有表专示为RPM (转/分 ，主要为日本属和欧洲采用，我国采用国际标准)。当单位为r/S时，数值上与频率相等，即n=f=1/T，T为作圆周运动的周期。
圆周上某点对应的线速度为：v=2π*R*n，R为该点对应的旋转半径。常见的转速有：额定转速和最大转速等。离心机的国际单位是g,转速r/min变为g的公式：RCF=1.12*10^(-5)*r*(r/min)^2
(7)数控车床怎么算扩展阅读：
使用注意
1、数控机床的使用环境：对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；
2、电源要求；
3、数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；
4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；
5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员
⑻ 数控车床产品报价是怎么算出来的
首先计算纯切削时间，这与刀具寿命有关。
再计算加工一件所需的总时间，这与工人工专资有关属。
最后把工人工资，管理成本，刀具损耗费，水电气费用，机床损耗费，包装运输费，辅材损耗费，材料费，工房使用费，税费等项目加起来，就是制造成本。
然后加上你期望的利润，就是你的报价。
⑼ 数控车床r角是怎么计算出来的
首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。
所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R6.3即可。
公式刀起点zox0.4（加工工艺的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直径编程）。
刀终点位置z-6.3 X13即可。
一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。
(9)数控车床怎么算扩展阅读：
零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标，以便编制加工程序。
基点坐标的计算：
一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。
构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。
2、直接计算的内容：根据填写加工程序单的要求，基点直接计算的内容有：每条运动轨迹的起点和终点在选定坐标系中的坐标，圆弧运动轨迹的圆心坐标值。
基点直接计算的方法比较简单，一般可根据零件图样所给的已知条件用人工完成。即依据零件图样上给定的尺寸运用代数、三角、几何或解析几何的有关知识，直接计算出数值。在计算时，要注意小数点后的位数要留够，以保证足够的精度。
节点坐标的计算
对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F（X）组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。
1、节点的定义：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。
2、节点坐标的计算：节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，必要时也可由人工计算，常用的有直线逼近法（等间距法、等步长法、和等误差法）和圆弧逼近法。
⑽ 数控车床中心高怎么算出来
车根料，高度尺打料顶端，车出的料直径÷2，再用高度尺的数值减去料直径÷2的数值就是中心高了