数控车f2进给时间多少

1. 数控车床进给量F的选择

刀具补偿一般是指你车出的工件比图纸上的尺寸要求有误差，但你内的程序是没问题容时所采用的办法，如广州数控吧，一般用u（x方向）w（z方向）来补偿，具体的补偿要看也很简单，补偿就是要刀进去还是出来的问题，要注意刀架是前刀架还是后刀架，最主要的就是你补偿的意思就是看刀 是移进去还是出来，往正方向移动刀就是补正数，往负方向就是补负数。
进给量这个书上到是有说，什么进给量啊，切削深度啊，都有的说，但实际的情况中你不能那么完美的，有时按照它上面的意思去走，可我们磨的刀确受不了，一般的情况是粗车走快点，精车走慢点。比如说我粗车铁啊，转速800，单边吃刀4mm，进给速度f0.2mm，这个主要是多实践，同时参考下书，多尝试尝试，经验自然就来了。

2. 数控车床中进给速度F怎么算(每转进给)

转速乘以每转进给=每分钟进给
500*0.3=150每分钟进给

每分钟进给除以转速=每转进给
150/500=0.3每转进给

进给速度和切削进给量的计算公式Vf=N×f

Vf=进给速度(mm/min)

N=rpm(主轴转数）

f=切削进刀量（mm/rev）

切削线速度计算公式： V=πDN/1000

N=rpm(主轴转数）

D=￠mm(切削直径）

V=M/min

π=3.14

进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给。

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决定进给速度和切削进给量的因素：

1、刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。

2、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

3、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。

4、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。

5、刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

6、冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。

加工顺序一般遵循下列原则：

1、先粗后精。按照粗车半精车精车的顺序进行，逐步提高加工精度。

2、先近后远。离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。

3、内外交叉。对既有内表面又有外表面需加工的零件，应先进行内外表面的粗加工，后进行内外表面的精加工。

4、基面先行。用作精基准的表面应优先加工出来，定位基准的表面越精确，装夹误差越小。

3. 数控车床转速和进给

工件为铬钢，硬度比较高，你可以降低一点转速，选240至300左右，进给可以，实验一下吧！愿你实验成功！

4. 数控车床F进给怎么算

F就是两种进给速度G98 F 100 单位是mm/min (表示每分钟进给100mm)，G99 F0.02 单位是mm/n (表示主轴每转一转，相关轴进内给0.02）。
数控容车床：数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

5. 数控车床转速S和进给F的公式是多少

数控车床中，进抄给速度的计算袭公式：F=f*n*s，f是每个切削刃的进给量，n是刀具的切削刃数，s主轴转速。

数控机床与普通机床相比，加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

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典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

6. 数控车床里的进给量f从小到大是多少

单从数控系统的角度来说，
F的最小值，就是允许的最小输入量，一般是F0.001。
F的最大版值，就是权允许的最大摄入量，可能可以达到F99999。
但是，以上的F的最大值是非常不合理的，加工时会报警，用不了的。
考虑机床的承受能力，F进给速度不允许大于G00的速度。
再考虑生产实际，F的最大值也不过是0.5mm/r。
如果采用G98编程，F值最大是0.5×转速，这个值也不允许大于G00的速度。

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7. 数控车床参数里面的进给时间常数设置到50至100是否照成X轴进给时间过快照成撞刀现相

你那设备估计是步进电机，加速过快会造成电机卡死，卡死的同时系统坐标一直在动，就会造成回系统坐标与拖板答实际坐标不符，俗称丢步，撞不撞刀也要看你程序，G0的速度丢步肯定差得多，如果你用伺服电机就可以很好的解决这个问题，丢步直接就报警了，步进电机加减时间常数一般为400到600，伺服电机一般为100到300，还要考虑拖板的磨损程度和镶条带来的阻力，谢谢采纳

8. 数控车床中，进给速度的计算公式是什么

自数控车床中，进给速度的计算公式：
F=f*n*s
f是每个切削刃的进给量， 单位： 毫米
n是刀具的切削刃数
s主轴转速
进给速度是指工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离，相当于单位时间里刀具需要移动的距离，它们的关系是：进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位是 毫米/分钟。这两个参数的合理搭配对刀具的使用寿命和切削效果至管重要。

9. 数控车床切削进给快慢在参数里的时间常数设置多少为

步进电机400到600，伺服电机100到300
，有时候还要根据托板的磨损程度来调整

10. 数控车床的转速及进给量一般取多少

一般500-600转，进给量70-120。

拓展：

1、简介：

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

"CNC"是英文Computerized Numerical Control(计算机数字化控制)的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。