数控1x45度角怎么设置
一、G90/91绝对/增量尺寸编程
（1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。
（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。
二、G70/G71英制/公制编程
G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。
三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系
G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。
四、G17/G18/G19平面选择指令
（1）G17：加工平面X/Y；
（2）G18：加工平面Z/X；
（3）G19：加工平面Y/Z；
加工平面的划分用来决定要加工的平面，同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面，一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G17、G18不可省略。
五、G0快速移动指令
（1）编程格式。G0 X__ Y__Z__；
（2）意义：X__ Y__Z__:直角坐标系内的终点坐标；
可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。执行G00指令时刀具以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。
六、G1直线插补指令
（1）编程格式：G1 X__Y__ Z__ F__；
（2）含义
X、Y、Z：直角坐标系内的终点坐标
F：进给速度，单位：mm/min。
G1指令可以沿平行于坐标轴，倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动，直线插补可以加工3D曲面及槽等。可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点，刀具以进给速度F沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点，沿这样的路径工件就被加工出来。
G1是模态指令，主轴转速S及主轴转向M3/M4必须在加工之前被指定。
七、G2/G3/CIP圆弧插补指令
（1）编程格式。
1）G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——；
2）CIP X—— Y—— Z—— I1=—— J1=—— K1=——。
（2）含义。
G2：刀具以顺时针沿圆弧运动；
G3：刀具以逆时针沿圆弧运动；
CIP：通过中间点的圆弧插补；
X——Y—— Z——：直角坐标系中的终点；
I—— J—— K——：直角坐标系中的圆弧中心点坐标（在X Y Z方向）；
I1=—— J1=—— K1=——：直角坐标系中的圆弧中点坐标（分别在X Y Z方向上）；
注意：使用半径R法编程时，若加工圆弧圆心角小于180度，R后跟数据为正的圆弧半径值，如加工圆弧圆心角大于180度，R后跟数据为负的圆弧半径值，当加工整圆时，不可使用半径R法，必须使用指定圆心法。
八、G94/G95进给速度控制指令
（1）G94：确定进给速度的单位为m m/min、inches/min、degrees/min，为模态指令；
（2）G95：确定进给速度的单位为mm/r、inches/r，与主轴转速有关，为模态指令；
（3）F ：确定进给速度值，具体单位由G94/G95确定，为模态指令；
九、G41/G42/G40刀具半径补偿指令
G40：取消刀具半径补偿；
G41：刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的左边；
G42：刀具半 径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的右边
2. 我想问问数控车床中的倒角度数路线怎么走，xz比例是多少。例如45°xz是1：1，也就是x2z1。
你说的这些都只是特例，工作中经常碰到其它角度。
所以学会三角函数计回算，或者学会AutoCAD绘图法答求坐标值得方法是很有必要的。
下面是用三角函数计算锥度的方法：
http://..com/question/618069231983296092
你说的各种角度的长径比，我给你画了一张图纸，如下：
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
3. 数控车床编程割槽怎么倒角正反角啊长10 直径50 槽升45 1X45度怎么编详细点
你好，你上面叙述的不清楚，没有给定槽的末端离槽的距离，我就取末端5MMM距离为你编回写。本人以5MM的割槽刀为你编答写一下程序，以KND
数控系统为列编写
TO2O2;
MO3
S900;
MO8;
G0
X51
Z-10
;
(
因为槽与末端的距离有5MM，割刀的宽度有5MM，所以要走10MM.)
G01
X45
F50;
GO
X50
;
W1.;
G01
U-1
W-1
F100;
G0
X51
;
Z-15;
G01
X45
F50;
G0
X50;
W-1;
G01
U-1
W1
F100;
G0
X100
Z20
M05;
M09;
M30;
%
4. 操作数控车床怎样对刀
用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径。
用外圆车刀先试内车一外容圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。
(4)数控1x45度角怎么设置扩展阅读：
操作数控车床的相关要求规定：
1、在对刀时，将显示的与参考点偏差值个加上100后写入其对应刀补，每一把刀都如此，这样每一把刀的刀补就都是相对于参考点的。
2、G92起点设为X100 Z100，试验后可行。这种方法的缺点是每一次加工的起点都是参考点，刀具移动距离较长，但由于这是G00 快速移动，还可以接受。
3、在对基准刀时将显示的与参考点偏差及对刀直径都记录下来，系统一旦重启，可以手动的将刀具移动到G92 起点位置。
5. 数控车床怎样倒1X45度内圆角从内向外倒角。用不用延长线
车内径，从内向外倒角，车到该倒角的地方g1 u2 w1，什么叫延长线
6. 数控倒角计算 例如1X15度30度60度 2x15度等 各位请教我计算方法及步骤
倒角起点坐标X轴坐标:
X=2*a*tanb
(式中a指的是乘以度数的那个距离。b指的是度数。之所以要乘以2，是因为外圆以直径编程)
7. 数控车削加工工艺:毛坯直径为 45x80 材料为45#钢;未注倒角1x45度
来一张图纸
8. 数控车床的角度怎么算
数控车床的角度计算方法：
如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。
如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：X23Z0，倒角结束时的坐标为X25Z-1，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。
大头25.18、小头17.34、30度倒角，倒角的长度计算：
1、依据己知条件大头25.18小头17.34，可得倒角径向单边长度为(25.18-17.34)÷2=3.92。
2、再依据己知条件30度倒角，可得倒角斜边长度为3.92÷Sina(30)=6.79，Z向进刀6.79。
3、用勾股定理，可计算得轴向长度为6.79的平方减3.395的平方的差的平方根≈6.05。
(8)数控1x45度角怎么设置扩展阅读：
锥体各部分名称及代号：
D-大头直径，b-小头直径，L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度，M-钭度。
锥体各部分计算公式：
1、M（钭度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,
=K / 2（=锥度 / 2）。
2、K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。
3、D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,
=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。
4、d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,
=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。
9. M12x1.75-6H攻牙 用数控车床加工 攻牙深度15 请问程序怎么编写 CNC是发那
这个抄有两种袭编法：
第一种：
N2
M3S1000G99T202
G0X13.Z-1.M8
G92X11.6Z15.F1.75
X11.3
....
....
...
...
9.75
G0X13.
T0M5
M1
第二种：
N2
M3S1000G99T202
G0X13.Z-1.M8
G76 P020060 Q150 R0.05
G76 X9.75 Z15 P1138 Q400 F1.75
G0X13.
T0M5
M1
10. 数控车床1*30度倒角怎么编程 比如直径10mm X方向负多少 Z 方向负多少
数车上倒角 法兰克是写A.... 西门子是写ANG=...
比如在法兰克上 30°外角 那么就是版A150 30°内角就是A-150
比如你这个权 就应当是
G0 X1 Z2
G1 Z0 F0.15
X10 A150
......
....
这个是大概8点方向
如果是大概7点方向的话 就是A120