数控刀背吃刀量多少合适

⑴ 数控车床吃刀量背吃刀量走刀什么意思麻烦具体点

吃刀量就是你每次进给车削多少量,就是多少毫米.走刀就是刀具移动.F进给就是每转进给速度,一般是每转多少毫米.看你车削材质而定,你是刚学吧,以后慢慢就懂了

⑵ 数控加工中心铣钢时的进给速度是多少背吃刀量是多少

要看你用的是什么刀了，合金刀可以适当的放高些，而且背吃刀量也要看你是粗加工，还是精加工，一般粗加工时大一些，2mm左右，精铣时要小，一般0.5mm以下。

⑶ 数控车床车不锈钢工件转数跟给进还有背吃刀量多少合适

这东西没有具体的。你用100转和200转都能干。都是评经验。不锈钢，转述慢一点进刀量小一点比较合适

⑷ 数控车削背吃刀量的确定

数控车削背吃刀量的选择：
（1）粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀尽可能切除全回部余量。也答可分多次走刀。
（2）精加工的加工余量一般较小，可一次切除。在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达8～10mm；半精加工的背吃刀量取0.5～5mm；精加工的背吃刀量取0.2～1.5mm。

⑸ 数控铣床加工钢件吃刀量多大合适

这是我们集团的加工，一定要注意它的制造量，最好调0.5，慢慢逐渐开始调。

⑹ 数控车床的最大吃刀量是多少

数控车床的最大抄吃刀量是0.5毫米。
吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5mm。
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。 同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。
切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

⑺ 数控车6140无极变速的背吃刀量为多少合适

根据刀具和加工的材料，以及粗精阶段不同而选取。一般可到2,3mm

⑻ 数控车床车不锈钢用什么刀s多少、吃刀量多少

30以下的可复以稍微高点，以上的低制速进给，吃刀粗车1.5至2毫米，精车.2到.4。

(1) 机床影响因素
“机床影响因素”图标如图2所示。为保证加工方案的可行性、经济性，获得最佳加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素：
①机床类型：数控车床、车削中心；
②刀具附件：刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄；
③主轴功率；
④工件夹持方式。
(2) 选择刀杆
“选择刀杆”图标如图3所示。其中，刀杆类型尺寸见表1。
选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素：

①夹持方式；
②切削层截面形状，即背吃刀量和进给量；
③刀柄的悬伸。
(3) 刀片夹紧系统
刀片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统，“杠杆式夹紧系统”图标如图4所示。
①杠杆式夹紧系统
杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。其特点为：定位精度高,切屑流畅,操作简便, 可与其它系列刀具产品通用。
②螺钉夹紧系统
特点：适用于小孔径内孔以及长悬伸加工。

⑼ 那么主轴转速和背吃刀量应选多大

在数控车床编程中,这个吃刀量跟主轴转速和进给速度的关系是可以用G代码来实现的内.比如G98,是指每分容钟的进给速度.这个跟主轴转速和吃刀量是没有关系的.不管你吃刀量多大或者主轴转速多少,进给速度都是那样.如果是G99,每转进给.这个有关系了.进给速度是与主轴转速相匹配的.主轴转速越快.相对进给速度越快.但是跟吃刀量没有关系.如果你是问这个加工精度与这三者的关系的话那是要结合很多的实际情况的.比如车削不锈钢和20号钢,铁等不同材质的这些数据都是不一样的.只能自己在实际工作得出来的.

⑽ 请问用数控车床车削直径为12.5的轴转速进给速度背吃刀量选取多少为适合

材料，车到位尺寸都没说，而且啥车也没说，我说我们的车床12.5的外径不锈钢303，可以3000转F0.03你会不会说我瞎说？