数控钻打孔没什么不如人工打孔钻头耐用

A. 加工中心用什么钻头可以快速打孔又耐用

“鲁刃”牌M35全磨制 高合金 直柄麻花钻，表面铬铝涂层，具有耐磨性，专摩擦系数小，精度高，同属心好，沟槽光滑，排削性、切削性佳，可比不涂层钻头延长使用寿命7-8倍。
“鲁刃”牌复合涂层高钴钻头：专打耐磨钢钢件，不锈钢钢件，特种合金钢件及难切削钢件；适用于加工硬度HRC 30度以上的合金钢件。另有6542材质表面铬铝涂层的丝锥，易切削，工件光洁度好，可比同类丝锥提高2-3倍！

B. 数控钻头怎么才不容易断

1.保证钻头不容易折断可以从以下几个方面着手改进:

（1）使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
（2）测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
（3）某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
（4）要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
（5）要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。
（6）钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。
（7）钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut)的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。
（8）注意机床加工参数的调整。
2.断钻头的原因：
（1）如钻头的大小与加工参数的匹配(转速，进给)不合适；
（2）工件材质与钻头材质的不匹配；
（3）钻孔模式不正确；
（4）排屑不良好；
（5）钻头的冲屑与冷却不良等；

C. 水钻打孔和电钻打孔的优缺点和适用条件

这打孔用钻一般碰到的就是两种，一种是干钻，一种是水钻，两种不同的名称，回但是很多答业外人都表示不清楚他们的具体功能，如果是一些想要自装修的业主，那么这两种不同的钻头一定要弄明白它们的是是非非，可不要在装修的时候搞错了，那么就简直为自己平添装修难度。干钻主要是通过不用水等其他介质冲洗，所用来打孔的砖头，这类工艺对于整体工作环境的影响比水钻小，而且适合一些长期干旱地区的工作，和一些不能够碰水的地方，比如说一些吸水性比较强的岩层，无水的星球表面等等，在未来国家对于外星球开发的时候，它的作用性就会完全的发挥出来

D. 数控机钻孔为什么经常断钻头

1、冷却不到位
2、排屑不正常导致断裂
3、转速偏低或过大
4、被加工件材料硬度不均匀

E. 用数控钻孔普通钻头不行请个为大神帮之个招

用U钻吧 也叫快速钻

F. 数控加工中心的点钻、合金钻、中心钻和普通钻头都用在什么情况下，各有什么不同呢

你说的点钻，其实应该是定点钻，主要作用就是为了防止钻头打偏，一般的钻头基本没有定版位功权能。
合金钻；指的是整体硬质合金钻头；一般适用与高速加工，钻头材质为硬质合金，也叫钨钢。适合长径比很大的孔类加工。
中心钻，个人感觉车床上比较多，一般是比较长的轴类加工需要用到。还有就是打孔时需要。
普通钻头，一般是高速钢材质，其转速较低。但是属于比较常用的吧。
还有一种采用数控刀粒，或者叫做机夹钻头或者U钻，暴力钻的钻头，此类钻头应用也很广，只需要更换刀片便可加工各类材质的件，具有经济性，也不需要重新修磨。
希望以上可以给你一些帮助。
有问题的话，可以网络号联系我

G. 数控车床为什么钻头打孔打出来比钻头大呢， 同样的钻头同样的材料，用手动打出来内孔就不会变大， 自动

手工修磨的钻头切削刃是没有绝对对称的，所以钻孔时钻头尖为中心旋转起来直径就大了，就会向一面歪，但钻头有外径做导向，所以进给量越大歪的越厉害直径越大

H. 做模具钻孔怎么钻,钻头才不容易断

保证钻头不容易折断可以从以下几个方面着手改进:
（1）使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
（2）测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
（3）某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
（4）要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
（5）要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。
（6）钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。
（7）钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut)的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。
（8）注意机床加工参数的调整。

I. 问大家一下，数控上用什么钻头比较好

数控机床上用的钻头非常多，根据加工材料的不同材质以及不同，要求会使用不同的钻头。
数控机床所使用的钻头按照我们常用的材质分一般分为高速钢和硬质合金。若是机床主轴精度好，功率大，能够利用合金钻来提高加工效率，若是考虑成本的话高速钢的比力划算，当然效率比力低，同比而言合金钻要比高速钢钻头效率提高1.5-3倍。合金钻的长处：高硬度、耐磨损、耐高温。错误谬误：硬而脆，利用不妥容易发生断裂。
钻头按照利用来分一般分为通俗钻、浅孔钻、深孔钻、定心钻、等。通俗钻不消多说，就是用来加工通俗孔的，用高速钢钻头一般来说加工12的孔钻出来可能会大10丝-20丝摆布，用合金钻一般也会大一点，但一般很小，当然是在机床主轴精度好的环境下，若是机床的纵向跳动欠好，用什么钻头城市呈现孔大的现象。
浅孔钻：在加工核心上利用时一般城市利用可转位浅孔钻，即用合金刀片的钻头，利用这种钻头一般要求机床主轴有内冷安装，不然会降低加工效率。
深孔钻：顾名思义是用来加工深孔的钻头，直径与长度比力大，一般在侧刃有2个导向刃。
定心钻：比通俗钻头更好的定位能力，一般用来打定心孔或加工薄板时利用。与通俗钻头的区别在于钻顶的修磨方式纷歧样。
扩孔钻：用钻头打孔后用来扩孔的钻头，没有钻顶角，一般扩孔在0.5-2MM之间，用于共同绞刀进行利用。
还有很多钻头，像非标钻头，每一种都有各自的用处，次要是看你加工的工件需要什么样的钻头。