怎么做数控定位长度

『壹』 数控车床车棒料车总长怎么定位

做个小法兰车个内牙配在主轴孔尾上，法兰上加三个螺丝用来锁定位棒的，这样定位很方便，我就是这样做的

『贰』 数控编程模拟软件怎么定位的啊

是对刀而不是定位吧，一般加工中心与铣床对刀方法类似，模拟软件与真实机床用试切法对刀过程是一样的,一般步骤如下：
1.机床回零
2.设置好毛坯与刀具
3.MDI方式下，输入M06 Txx换刀（xx为你要对的刀号）
4.然后手动方式将刀具移向工件X或Y方向靠近；
5.有轻微碰触后抬刀，记录数据，移到对边同样操作，将记录数据计算X0坐标输入刀具补偿（形状补偿），或设置G54参数。
6.Y轴原理一样；
7.Z轴一般用塞尺(软件)和Z轴对刀仪（一般实际机床用，很方便），同样接触后记录数据输入到刀具长度补偿，或G54参数；
8.将计算的X,Y,Z值输入到对应参数项中即可‘
9.机床回零，换刀对下一把刀具；
10.编程检验各刀具零点是否正确；
以下是稍详细点的过程供你参考：

一、对刀
对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中最重要的*作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。
对刀作分为X 、Y向对刀和Z向对刀。
1、对刀方法
根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。
2、对刀工具
（1）寻边器
寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y值，也可以测量工件的简单尺寸。
寻边器有偏心式和光电式等类型，其中以光电式较为常用。光电式寻边器的测头一般为 10mm 的钢球 ，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上。
（2）Z轴设定器
Z轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。
Z轴设定器有光电式和指针式等类型，通过光电指示或指针判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达0.005mm。Z轴设定器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其高度一般为50mm或100mm。
3、对刀实例
如图所示零件，采用寻边器对刀，其详细步骤如下：
（1）X、Y向对刀
①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。
②快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；
③改用微调作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的 X 坐标值，如-310.300 ；
④抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；
⑤改用微调作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的 X 坐标值，如-200.300 ；
⑥若测头直径为10mm，则工件长度为-200.300-（-310.300）-10=100，据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300+100/2+5= -255.300；
⑦同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标值。
（2）Z向对刀
①卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；
②将Z轴设定器（或固定高度的对刀块，以下同）放置在工件上平面上；
③快速移动主轴，让刀具端面靠近Z轴设定器上表面；
④改用微调作，让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表面，直到其指针指示到零位；
⑤记下此时机床坐标系中的Z值，如-250.800 ；
⑥若Z轴设定器的高度为50mm，则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值为 -250.800-50-（30-20）=-310.800。
（3）将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中（一般使用G54-G59代码存储对刀参数）。
4、注意事项
在对刀作过程中需注意以下问题：
（1）根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差；
（2）在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度；
（3）对刀时需小心谨慎作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险；
（4）对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。

『叁』 如何提高数控机床定位精度

数控机床的定位精度是指在一定移动长度上的实际移动值与理论移动值之间的回误差。现阶答段经济型数控机床定位精度出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm,写床身机床及加工中心允许为0.002mm,(激光干涉仪螺补以后的误差)。
重复定位精度是指机床滑板(拖板)在一定距离内往复运动(机床厂标准为7个往复),误差0.002mm。
目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。

比如:程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是49.95 这个定位精度就是 0.05/50。
重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。
比如:当前测量X轴位置表显示50mm,程序给定指令正方向进给50mm,表显示可能是99.05mm (因为有误差),然后程序给定指定负方向进给50mm,此时如果没有误差的话应该是50mm,但是因为重复定位误差,这时候表可能显示50.05mm或者49.95mm 此时的重复定位精度就是 0.05/50。

『肆』 数控机床怎么定位

数控机床

工件定位的基本原理

六点定位厦理

工件在空问具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点(即定位元件)来限制关键的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度，在如y平面上，不在同一直线上的三个支承点限制了工件的王、于三个自由度，这个平面称为主基准面；在平面上沿长度方向布置的两个支承点限制了工件的拿两个自由度，这个平面称为导向平面；工件在xoz乎面上，被一个支承点限制了，一个自由度，这个平面称为止动平面。

①完全定位。工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。

②不完全定位。根据工件加工表面的不同加工要求．定位支承点的数目可以少于六个。有些自由度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响，只要确定与加工要求有关的支承点，就可以用较少的定位元件达到定位的要求，这种定位情况称为不完全定位。不完全定位是允许的，下面举例说明。

在数控机床上工件定位与装夹的重要性

五点定位钻削加丁小孔，工件以内孔和一个端面在夹

具的心轴和平面上定位，限制工件五个自由度，相当于五个支承点定位。工件绕心轴的转动；不影响对小孔tD的加工要求。

四点定位铣削加工通槽B，工件以长外圆在夹具的双v形块上定位，限制工件的四个自由度，相当于四个支承点定位。工件的f、i两个自由度不影响对通槽B的加工要求。

③欠定位。按照加工要求应该限制的自由度投有被限制的定位称为盆定位。欠定位是不允许的+斟为欠定位保证不了加工要求。如铣削零件上的通槽，应该限制三个自由度以保证槽底面与A面的平行度及尺寸两项加工要求；应该限制两个自由度以保证槽侧面与B面的平行度及尺寸30mm±o lmm两项加工要求；自由度不影响通槽加工，可以不限制。如果没有限制就无法保证；如果莹、或萝没有限制，槽底与A面的平行度就不能保证。

『伍』 数控车双顶尖如何定位才能保证各阶梯长度

有没有图啊

『陆』 数控车床快速定位怎么编程

G00是快速定位，比如说G00X10，就是说定位到10，

『柒』 数控加工长圆棒两头都要平面要如何定位才能保证长度

加工第二面的时候，肯定要用长圆棒的另一端定位，才能保证长度。
如果圆棒的长专度比主轴短，可属以在主轴孔内敲入一根定位芯棒来定位（从主轴尾部孔敲入）。
如果圆棒的长度比主轴长，可以在机床外部做一个定位装置用来定位。

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『捌』 请教各位师傅，数控用刀杆定位工件伸出来的长度怎么编程序

先移到你想定位的位置 在刀补输X0Z0 编程就用这个刀补走到X0Z0 不就可以了吗

『玖』 数控车床长工件长短怎么定位

如果是长轴类产品，一般是在主轴后面上有一个定位的东西，方法有很多！不过原理都差不多，就是用一个东西在主轴里面固定一个位置，这样产品从另一端放入后会正好抵住那个东西！我们俗称靠台

『拾』 数控加工长圆棒两头都要平面要如何定位才能保证工件长度

用圆棒的另一端面定位，才能保证工件长度。
工件的另一端面在什么位置，定位装置就要在什么位置。
定位装置的轴向位置是固定的位置才能保证工件长度稳定。

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