数控编程怎么切槽

『壹』 数控车床切槽刀怎样编程拜托了各位 谢谢

N080 T0202 切槽刀，刀宽5mm
N090 M03 S800
N100 G00 X40 Z-35 左刀尖定位点
N110 G01 X30 F80
按给定进给速度切到槽深
N120 G04 X2 槽底暂停内，光整容
N130 G00 X100 抬刀
N140 G00Z100 返回换刀点
N150 M05
N160 M30

从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可 以通过经验或查表给出。这种加工方法是最简单的一种切槽加工，在学习和实操练习中是最 容易掌握编程的方法之一。

『贰』 这个图用数控机床G75切槽 怎么编程只要切槽这一部分。谢谢。。跪求😓

G75径向切槽抄循环指令
指令格袭式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
参数含义：
e：每次径向进给后的径向退刀量（单位mm）；
X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）；
Z: 切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）；
△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；
△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，
Z 向移动量必须小于刀宽；
△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。
F: 进给速度。用调用子程序也行！程序我就不和你写了

『叁』 数控编程中切槽编程应如何编

G75 R
G75 X Z P Q F
R后输入的数字代表每次循环退刀量
公式中X Z 代表槽加工后的最后尺寸坐标
P代表每次循环X向吃刀量
Q代表每次循环Z向进刀量
F为切削速度

『肆』 这个图用数控机床G75切槽 怎么编程只要切槽这一部分。谢谢。。

G0 X19
Z-21
G75 R0.1
G75 X14 Z-42 P1 Q6 F0.05
G0 Z100
M30
注意KND 1mm=1000
P / Q 的应用

『伍』 数控切槽部分编程指令

用G75指令加工深槽零件.
G75径向切槽循环指令
指令格式：
G75 R(e)；
G75 X(U) P(△i) F__
参数含义：
e：每次径版向权进给后的径向退刀量（单位mm）；
X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）；
△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；
F: 进给速度。

『陆』 数控循环切槽 怎么编程

可以用g72。你这图能不能拍清晰些，图中没看到很多槽。中间那块看着像螺纹。

『柒』 FANUC数控车床，切槽程序怎么编

用来g75假设外圆自车好了2号刀是切槽刀且刀宽是2mm
T0202 S450 M3
G00G40G97G99X25Z2
X22 Z－22
G75 R0.5 F0.2
G75X12 Z－22 P4000 Q2000
G00 X100 Z100
M30
没了

『捌』 数控编程中的割槽的方法是什么

如果是在外圆上切一个较宽的沟槽，用G71的方式（外圆端面循环的方式）切槽。

『玖』 数控车床怎么编程割槽,0.7槽刀宽,0.5深,0.3长，一共50个槽，

这个只能调用子程序了，，
如果刀宽是0.7的，可以用G75循环，
格式G75 R0.5
G75Z-X-P-Q-F

如果刀宽0.5的，那只能调用子程序了，初学者不建议

『拾』 （如下图）数控车床端面切槽是用什么刀切，怎么编程谢谢！

也有抄可能是工件，主要看你采用的是什么道具，加工的是什么工件，材质如何。铝件也分2.3.4.5.6.7系合金，2系为铜铝合金，为硬铝。7系，为超硬铝。其他系硬度都略显不足。一般铝合金强度和硬度都略低，按标准尺寸加工的话，铝件会产生压缩，加工过后，铝件回复，就会使背吃刀量减小，就会产生让刀现象。