本人怎么能保证数控产品质量
『壹』 作为一名生产人员,为保证产品质量应该怎么做
熟悉本岗位操作工艺标准,严格按要求规范操作;
熟悉本岗位的产专品质属量要求,对生产出的产品作好自主检验. 合格的才放行流入下工序.不合格品及时隔离.
对入流本岗位的物料,或半成品注意核对,发现异常及时反馈.
对本岗位发生的产生异常情况及时反馈上报.
请点采纳..............
『贰』 怎么确保产品质量
产品的质复量是企业生存和发展的制根本，也事关创业者的切身利益，应该引起足够的重视。
要提高产品的质量，应该从整个生产流程出发，从相关的环节着手，把握好每一个环节，不能够存留任何一个空挡。
每一个产品的生产都有其一定的产品要求，要想达到其质量要求，必须按照其技术要求进行生产、包装、销售。
以种植业为例，如果该创业者计划生产无公害农产品，那他就要按照无公害农产品的要求，从产地要求、品种选择、栽培技术、土壤肥料、病虫防治各个方面，都按照无公害生产的技术要求落实。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。
由于产品要进入市场才能够获得回报，生产者还要在产品的整理、包装、运输上采取措施，使之达到相应的质量要求。
对于不合格的产品，千万不要放入其出售的规范产品中，也就是不能够掺假。
『叁』 数控检验员质量控制方法
1．过程产品的检抄验和监控；袭
2．半成品和成品的检查和监控；
3．检验数据的记录、整理、分析和归档；
4．生产记录的检查；
5．实验室内检测工具和仪器设备的日常管理；
6．参与工厂质量控制活动相关的SOP建立；
7．参与工厂不合格品的处理；
8．参与执行公司内部质量改进措施；
『肆』 浅谈如何在数控加工中提高产品的质量
我感觉磨刀很重要，直接影响光洁度。转速，进给量，背吃刀量要好好计算。
『伍』 关于对数控机床生产的产品的质量控制问题
PPK是什么意思嘛？
我们公司的有专门的光学对刀仪
按照规定对刀具进行光学检验并打印出相关数据
有问题要调整
『陆』 如何保证高数控车床的加工精度和表面质量
主要需要通过以下几个方面来进行保证：
1、机床设备自身的定位及重复定位精度要足够高；
2、治具精度要校正足够高；
3、刀具及加工质量模式选择合理即可。
『柒』 如何提高产品质量
众所周知“品质是企业的生命”。有一流的品质，才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品品质，将是每个企业永恒的话题。
物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检、
及抽检。成品需品管进行检查，合格品才可以入库,
宁愿不当第一，但是质量要第一
质量是企业的生命之所在，员工是企业的主人，质量的提高需要大家共同努力、共同参与。我们希望广大员工多观察、勤思考，主动学习操作技能，提高自身素质，以主人翁的精神切实参与到公司的生产管理中来，并积极为企业的生产和管理进言献策。
质量代表企业的形象，是企业的生命之所在，每个企业要有好的效益，就必须对产品有一定的质量标准与要求，质量一旦没有，也将意味着企业即将走向亏损甚至破产的局面，怎样把质量提高上去？我从个人角度，认为有以下几个方面。
首先，要加强管理，众所周知，好的开端是成功的一半，加强管理是一项必不可少的内容。
强化过程管理。过程管理主要＊过程控制来完成，其中包括对产品的质量管理与操作人员的主观能动性管理。过程管理相比其他环节复杂而多变，需要操作人员具备自检自查的责任感与能力，又需要他们能够严格执行制定好的工艺标准。目前，譬如我们厂的操作人员不能主动寻找问题，而只是被动听从别人提出的整改要求，结果使产品质量得不到根本的保证，出现治标不治本的情况，要制定出一套完整的工艺管理细则，就显得很重要了。
严格现场管理。企业的生产要求，企业内部管理应该是经营管理程序化、生产服务标准化和职工个人行为规范化等的和谐统一，这是保证产品的基础性工作。玩具企业中周转流通的环节较多，涉及到程序也就较多，因此必须狠抓现场管理：一是抓内部规章制度的完善；二是抓员工的行为规范。按照各车间周转工序制定出合理的现场管理与操作规范，天天监督，日日检查，久而久之就形成了一种习惯，同时通过规范员工的工作行为和公德素养，增强员工的职业道德意识和自我的约束能力，使员工成为高素质的社会人，这样可使企业营造出环境整洁、生产规范的氛围，从而保证物流畅通，促使产品质量稳步提高。
再次，注重人才培训。企业通过人的素质体现，企业产品是由全体员工共同生产，因此员工的技术水平、思想素质及精神状态都直接影响产品的质量。
思想决定行动，行动养成习惯。对管理人员进行管理培训，对操作人员应进行操作技能培训，通过外派人员引进力量，就地讲解等方式，有效的吸取管理知识、工艺方法和实用的操作技能，以提高员工的文化，专业素质，在学习中加强质量意识教育，使员工在潜移默化中提高个人素质。为保证产品质量，要不定期的组织有关人员学习工艺标准和相应的工艺管理实施细则，使其形成规范的操作意识。另外，有针对性的开展专业岗位技能培训、岗位练兵、岗位竞赛等，可使操作人员发挥最佳的工作能力，为企业创造最大利润。
总之，包装印刷企业一定要强化工艺管理，以促进质量管理，确保产品质量稳步提高，通过使工艺技术标准化、管理程序化，努力培养、训练员工的个人素质等，提升企业的内外部竞争实力，扩大影响，以获取更大的利润。
『捌』 提高CNC加工工件质量的方式有哪些
CNC是一种装有计算机数字程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性，数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。通常情况下，影响CNC加工质量的因素包括：程序走刀轨迹，刀具质量，工件材质，切削油性能，环境变化等，下面就简单介绍下如何提高CNC在工件质量：
1、合理的选用cnc加工刀具，加工钢料、铜公的光刀要严格区分使用，光刀的余量要合理，这样可以保证工件的精度，同时能延长刀具的使用寿命。
2、cnc加工前，用校表先检测刀具是否摆动在允许的公差范围内，刀头及锁咀要加工前用风枪吹干净、或用布擦净方可装刀，异物对工件的精度和质量有一定的影响。
3、装夹时，注意看清楚cnc加工工件和程式单的名称、型号是否相同，材料尺寸是否匹配，装夹高度是否够高，用卡尺卡数。
4、使用专用的切削油产品可以有效的避免因为菜籽油、机械油等非专用油品的性能不达标出现的精度差的问题，同时专用切削油具有良好抗氧化腐蚀能力，能有效防止机台起黄袍生锈问题的产生。
5、合理进行工艺编程，通过优化程序，合理安排走刀轨迹可以减少繁琐的加工顺序而造成的精度问题。
6、CNC加工的程式单要与模具所标示的基准角方向一致，再检查是否对的上3D图，特别是已经钻了运水的工件，一定要看清楚3D图与所上的工件运水是否一致，如有不明要及时反馈编程师或找钳工师傅对下2D图纸，看2D与3D基准角是否一致。
7、CNC加工文件的程式单要正规化，包括模号、名称、程式名、加工内容、刀具大小、进刀量、特别是刀具装夹安全长度、每条程式的预留的余量、光刀，要注明清楚，R面与平面要接顺的地方，要在程式单上注明，操作员在加工时要提高0.02～0.05MM先加工，锣了几刀时停掉看看是否接顺，用手摸下是否起级，若不顺时再降下锣。
8、加工前要现弄明白CNC加工的程式单内容，程式单上一定要有2D或3D图，且要标示“X长、Y宽、Z高”六边数据，凡是有平面的要标示“Z”数值，操作员加工后方便检测数据是否正确，有公差的要注明公差数据。
9、机床加工速度操作员要严格控制好，F速与S主轴转速要相互合理调节好，F速快时相对S主轴要加快，在不同区域有进给速度都要做调节。加工完后，检查质量没问题后方可下机，要做到一次加工完美。
10、保证设备在指定的工作范围内的温度湿度下运行，可以最大的程度的避免外在因素对工艺精度的影响。
『玖』 如何保证数控切割机工作质量的稳定性
如何保证数控切割机工作质量的稳定性：
关于保证数控切割机工作质量的稳定性这一问题的解决，体现了以生产质量为中心，以工艺技术要求为指导，设备操作理解熟练程度为保障的解决问题流程。因冶金工业部颁布的标准上明确规定连铸铸坯的切割面端部的切斜不得大于20mm，保证切割质量，同样是眼前的重要工作任务。从现场观察分析，归纳出四个主要影响因素：
1.是小车部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，小车各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到切割效果；
2.是方坯铸机切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板适当地加长约7cm，摆轮加长约2cm，解决了割枪移动过程中因小车引起的抖动问题。
3.对火焰的调整，必须将割枪火焰调整到最佳，过大或过小都会影响铸坯的割面；
4.是对割枪位置的固定，必须高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差；
通过对切割过程的现场观察、查阅随机资料，分析控制程序，确定是在切割完毕后处理过程上不合理。
在现场，很明显的现状表明切割后收集的铸坯头部有一道较深的痕迹，冶金工业部颁布的标准上明确规定铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕，查找原因，确定是由自动数控火焰切割机造成的，影响到铸坯质量，本着为下道工序提供合格产品的理念，必须着手解决。
针对现状，提出切割铸坯与小车的返回分成两个有关联的单独过程的理念，进而实现切割铸坯完成但小车的返回延迟，并且小车的返回受限位及编码定尺双重控制，解决了自动火焰切割机的划坯问题以及限位失灵小车过度移动问题。
『拾』 数控加工中，批量生产零件如何保证产品质量
数控加工袭中心形成批量化零件生产保证质量首先需要做以下工作：
1、机床：首先明确机床精度，这样才能保证零件图纸要求。
2、零件数控工艺：充分利用机床特性来编制数控化工艺，主要以方便零件装夹，缩短走刀路径，减 少加工时间。
3、工装夹具：为了减少装夹时间，必须有工装夹具（根据零件特性设计专用夹具），同时工装夹具也是保证零件加工质量的主要部分。
4、刀具：充分利用加工中心刀库自动换刀优点，根据加工零件选择合理的加工刀具，起到专刀专用，缩短对刀，找刀等时间。提高加工效率。
5、加工程序：根据零件图纸及工艺编制加工程序，提高刀具加工参数，缩短走刀路径。实现零件程序统一化，只要验证一个零件合格，其它批量化零件就能满足要求。