数控铣侧铣开粗应该注意什么
数控铣床是在生产使用过程中，有一些需要注意的事项，宝扬数控专业生产数控铣床的厂家下面具体从几个方面来为大家介绍：首先，安全操作基本注意事项；其次，工作前的准备工作；第三，工作过程中的安全注意事项。
1、在使用数控铣床加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中严禁私自打开防护门。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在数控铣床正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
3、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。
4、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察数控铣床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。
5、采用正确的速度及刀具：严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具加工速度。
6、数控铣床运转过程中，绝对禁止变速。变速或换刀时，必须保证机床完全停止，开关处于“OFF”位置，以防机床事故发生。
7、芯轴插入主轴前，芯轴表面及主轴孔内，必须彻底擦拭干净，不得有油污。
8、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
9、关机时，要等数控铣床的主轴停转 3分钟后方可关机。
2. 数控铣床注意事项
数控机床和普通机床的操作，管理，维护保养有一定的共性和差别。机械内加工的基本操作规容程是必须要严格要求的，比如象吊装，保养，清洁，维护，换油等。这些基本的东西在目前的机械厂，尤其是数控多的工厂，执行的不如原来的老设备的机械厂家。在生产效率方面，需要组建一个现场工程师团队，就是针对生产任务的分解。比如工序的划分，这些在来的普通设备中是非常常规的，车铣钳刨；其次是完成工装的准备，数控设备适合于中小批量的零件生产，所以工装夹具非常重要，也大大影响生产的效率；然后需要准备加工的刀具之类，并开始编制零件加工程序，也就是实际的加工步骤准备；这些工作完成之后需要进入试加工阶段，确认加工的工艺是否合适有效，并检验加工效果是否符合图纸要求！；全部问题解决之后需要编制工艺指导书，让机床操作工完全按照操作要求去做。这样就基本可以发挥数控机床的效率了！
3. 关于数控铣的设定和加工粗糙度的问题
这种情况无非就是 1，降低每齿切削量，即提高转速（不宜过高，刀会震动），减小进给内F，
2，减小步距，容就是减小Z向的每次下刀深度，
另，1，切削用量最好从始至终不变 2，考虑是不是需要先用别的刀开初，否者直接用牛鼻刀加工的话，上边的余量大于下边的，影响也是很大的
4. 为什么数控铣床上。开粗时主轴转速应该慢些
因为切削量比较大，快了容易振动引起机床位移以及变形从而影响尺寸。
5. 侧铣头都有哪些应用注意事项
侧铣头主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。
侧铣头的实际应用：
1、大型工件固定困难时，简单加工中使用时；
2、精密工件，一次性固定，需加工多个面时；
3、相对基准面，进行任意角度的加工时；
4、加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销，如球头端铣加工时；5．孔中孔，铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时；6．加工中心无法加工的斜孔、斜槽等，如发动机、箱壳内部孔。
侧铣头的注意事项：
1、一般铣头均采用非接触式油封，在加工过程中如有使用冷却水，需要在喷水前先运转，并调整冷却水喷嘴方向，使之朝刀具喷水，可避免冷却水渗入本体之虞，以延长寿命。
2、避免长时间在最高转速持续加工运转。
3、参照各型号铣头的参数特性，在适当的加工条件下使用。
4、使用前，需先确认试运转数分钟热机。每次加工时，需选择适当的转速和进给加工。加工时的转速、进给与切深应以渐进方式做调整，直到获得最大加工效率。
5、一般标准铣头加工时，需避免加工会产生灰尘、微粒的材质（如：石墨、碳、镁及其他复合材料等）。
侧铣头的选用方法：
1、首先，弄清机床参数：品牌、型号、立式/卧式、主轴类型、主轴扭矩Nm、最大主轴转速、最大刀具承载重量、刀库类型，是否自动换刀、机床其他尺寸、工件尺寸。
2、然后，核对铣头参数：刀具夹持方式、转速RPM、扭矩、铣头各外形尺寸以确认是否干涉等。
6. 请问师傅们，加工模具先在数控铣上开粗，如果把精定位滑块槽避空什么的都做到位，上高速机精加工胶位那些
10丝以内
7. 侧铣头的注意事项
1、一般铣头均采用非接触式油封，在加工过程中如有使用冷却水，需要在喷水前先专运转，并调属整冷却水喷嘴方向，使之朝刀具喷水，可避免冷却水渗入本体之虞，以延长寿命。
2、避免长时间在最高转速持续加工运转。
3、参照各型号铣头的参数特性，在适当的加工条件下使用。
4、使用前，需先确认试运转数分钟热机。每次加工时，需选择适当的转速和进给加工。加工时的转速、进给与切深应以渐进方式做调整，直到获得最大加工效率。
5、一般标准铣头加工时，需避免加工会产生灰尘、微粒的材质（如：石墨、碳、镁及其他复合材料等）
8. 操作数控龙门铣时要注意哪些事项
操作数控龙门铣时要注意，具体如下：
（）工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。
（2）启动机床总电源，启动工作台运动控制按钮，检查空载运转有无异常现象。
（3）工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
（4）铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
（5）在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
（6）对刀，降低刀架高度，开动工作台试刀，直至合适高度。
（7）停止工作台，提升刀架，将工件安装在平口钳上并夹紧。
数控龙门铣行业在当前低迷时期，面临着机遇和挑战，需要不断的加强自主创新能力和改变其发展方向。当今世界科技发展日新月异，加工技术已进入亚微米和纳米级超精加工时代，网络化制造技术方兴未艾，绿色制造受到高度重视，以数控龙门铣为技术平台的数字化制造提升到了智能制造的新阶段，技术集成和技术复合已成为数控机技术最活跃的发展趋势之一。
针对数控龙门铣工业的内在属性，积极扶持民营机床企业的发展，鼓励民营资本在机床工业领域投资，也应被视为有利于改善国内机床工业的内部结构，转变传统的发展模式的有效途径。在这方面，许多机床工业发达地区有着足够的例证。与此同时，应积极探索深化机床行业内国有企业的经营体制改革，建立适合市场经济需要和机床工业特点的国有资产经营管理模式，以利于为数控龙门铣打造一个良好企业层面的微观基础。
9. 数控铣床加工零件都会有哪些常见问题
一、加工平面不平、不光
在数控铣床的零件加工当中，对于面的精加工是一个重要的工序，也是经常要做的工序，对于表面的质量要求较高。但在实际的加工当中，有时候会得到不平和不光的平面，不符合要求。
造成这个问题的主要原因是在精加工的时候，由于切削油的性能不能符合加工要求，当刀具进给速度过快，而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免这个问题应该采用全顺铣的加工方式并选用专用的切削油。
二、精铣侧面的接刀痕过于明显
在数控铣床的工件加工当中，几乎每一个工件都会要求精铣侧面，而很多时候会出现精铣侧面的接刀痕过于明显的问题，这个是绝对不允许出现的，会严重影响工件的外观。
造成这个问题的主要原因是进、退刀的位置和参数的选择不当，而不同的加工软件提供的铣削方式也会有差异，但是都会提供下刀的深度选择还有出入刀的参数选择。另外，使用非专用切削油时由于极压抗磨性能不够，油膜在加工过程中瞬间破裂，导致工件产生划痕。要想避免上面提高的问题，可以从四个方面进行相关的调整。第一是对进刀点的选取要正确，第二是如果一定要再中间下刀时增加一个重叠量，第三是在进行侧面的精加工时采用全切深加工，第四是精加工时选用专用切削油。
三、精铣时的换刀痕迹
在普通的加工和高速加工时，都需要进行刀具的更换，而如果在进行换刀操作的时候不注意对参数进行相关的调整，就会出现明显的痕迹，严重影响工件的外观。
在对底面或者侧面进行精铣时，出现接刀痕是一种常见的现象，很多时候人们都会认为这是不能避免的误差，其实这是完全可以避免的。要想解决这个问题在工件的加工中，对内凹的拐角处的精加工需要更换小刀具来进行，由于在加工过程中会受力而摆动，就会在拐角处很容易产生接刀的痕迹。
四、精加工后再表面或侧面留下毛刺或批锋
现代的工件加工对于表面的要求越来越高，对于毛刺或者批锋的出现也是不能够接受的，而如果用锉刀对工件进行修正的话也会影响到工件的精度以及尺寸等等，要做到铣削后直接使用，不再需要进行后期的打磨。但在实际的生产当中，仍然会有大量的毛刺以及批锋出现。
而要解决这个问题，在刀具上的使用一定要非常注意，要使用专用的刀具，保证锋利地进行切削。除此之外，也要做好刀路的规划工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工侧面，然后再加工表面，这样就可以确保没有毛刺和批锋，对于不能够进行抛光的工件很有用。
五、对于特殊形状工件的精加工
对于一些特殊形状工件的精加工，软件通常会有拟合误差，有时候如果计算的误差过大的话，就会造成工件的变形，影响外观。要解决这个问题的话，就要从软件里下手，对误差进行控制，这个数值相对来说是比较合理的，既不影响计算的速度也不会对工件造成变形。
10. 数控铣削加工时 一般 二次开粗留多少余量 半精加工一般又留多少余量
0.1～0.2最好，多了光洁度到不到，少了会发振