数控机床两个轴怎么对中

Ⅰ 机床的几轴几轴怎么看

机床轴数代表的是机床自由度，几轴就意味着几个自由度。机床一般有专3轴的和4轴的，3轴指的就是工属作台的平面运动以及刀具的上下运动，4 轴指的是在3轴基础上，增加了工件的旋转或工作台的旋转等。

机床轴数的划分是根据机床联动情况来定的，机床联动是指伺服轴(不包括主轴)可以同时进行插补。比如说，四轴四联动就是四个运动轴在加工工件时能同时协调运动，如果四个轴中有一个或是两个轴不能和其它轴同时动作，那么这个机床就叫“四轴三联动”或是“四轴二联动”。

多轴机床有着较高的加工自由度和功能性，在复杂工件加工以及效率上的优势较为明显，但是精度上不占优势。考虑到不同加工对机床种类和性能的要求也不同，比如加工工件简单，要求较高精度和刚性时，多轴机床就不适用了。

Ⅱ 数控车床一个刀号上面安装两把刀具如何对这两把刀具的X轴和Y轴的工件零点我对了几次都不对

先转到手动功能调好刀具的零点[坐标],再后移一个数量级[以刀具刚离开原来切削时的位置,又能观察到运行情况],开慢速试自动运行一次,再较准,刀具回到正确位置,就可以了. 补充:当你车罗纹的时侯请使用一套单独的程序,这套程序有一个刀具的零座标点,正常的时侯按这个座标点运行一次[比如你用了10次循环来完成罗纹的切削],,这个罗纹的加工就完成了. 但现在你的刀具崩了,原来的零点在装完刀的时侯巳经对不上了,就要重新对刀. 现举一例:罗纹直径30,罗纹长度30,罗距2.现在巳车了一次罗纹,但深度只有0.5[未完成],要求要重新按原来罗纹位置加工到完成. 原来车罗纹的程序是在x30,z0的时侯开始切削,刀具的零点在x30,z5. 1.将刀尖用手动运行停在x35,z5的位置上,将×,z置零.[置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5mm,运行程序时是不切削工件的] 2.用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序,在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上,这时刀具只在工件×30的外面空行.[一般是对不上的,你主要观察它偏了多少,比如z轴偏左了1mm.] 3.待程序完成后,刀尖走回原点x30,z5.转手动移z轴将刀尖置于z6的位置上,z轴置零.[这里的x30是数控显示值,实际刀尖在x35] 4.继续自动运行车罗纹程序[低速],这一次可能z轴向位置巳经对正原来工件的凹槽了,但x向还未切削到工件. 5.待程序完成后,刀尖走回原点x30,z5[由于上次的置零,z轴已经是程序中的零点了].手动行进改刀尖位置到x27[这时刀尖实际位置是x32],x轴置零. 6.继续自动运行车罗纹程序[低速],这一次可以看到切削工件了,虽然切削不多,但可以看到整个过程是否还需调整.程序完成后,刀具归零点显示x30,z5.[实际刀具座标是x32,z5]到下一步. 7.如上一步不需凋整,就将x轴向前手动走到实际x30的位置,[将x轴显示的30走到x28],置零. 8.将车床调回正常速度,运行一次车罗纹程序.工作完成. 在数控车床加工中,要认真理解到刀具的实际座标值和程序座标值的关糸,使用起来就得心应手了.

Ⅲ 数控车床怎么对刀详细解释车刀对到方法!车刀在Z轴方向怎么对啊他又不可以切Z轴方向

我来说吧
1.开机后机床参考点（回零）。
2.刀具接近工件版。
3.手轮进给，轻靠工件端面。
4.退出X端面（权Z轴不要动。）
5.在刀补里找点测量（Z轴对刀完成）
6.轻轻在X轴上车掉一刀（手轮进给）
7.在X坐标不变的前提下道具轴向退出。
8.主轴停转。
9.测量车掉处工件尺寸。
10.在刀补里输入测的的工件X尺寸。
11.输入X或者Z时，尺寸前一定要加上X或者Z（字母，就是要输入工件原点的那一轴）。
12.可以回零。开始编程了。

对刀完成。
（由于切断到刀柄较长，建议对切断刀时。X轴留有一定的安全量）

Ⅳ 数控车床钻头怎么对x轴的

先把主轴转动起来到能看清工件圆心转速，按手动进给，放慢手动速率，移动版Z轴至工件近端，手动移动权X轴至工件圆心，慢慢进给，至钻头圆心对准工件圆心，进刀钻孔到油标尺能卡到钻孔大小深度、卡尺量一下钻出孔的大小，和钻花大小一致则不移动X轴，输入X，0中心就对好了。如有偏差，看钻头切削刃两边间隙，再稍作调整输入同上数值，对刀完成。

Ⅳ 数控机床的2轴，2.5轴，3轴等多轴应该怎么理解每一轴代表一个坐标轴还是一个坐标系

首先，来能做直线移动或者旋转源动作的算一个轴，轴间可以插补的，叫联动。两个轴间插补，叫两轴联动，三个轴可同时插补叫三轴联动。
2.5轴：俗称两轴半。一般指两根轴做插补，另一根轴只做单独进给或分度，相当于半个轴。通常在带回转轴的（B轴）加工中心上使用。

希望可以帮到你。

Ⅵ 数控机床三轴如何确定六轴名称分别是什么

常规的机床控制轴有6个，除一般空间常见的X、Y、Z三个轴之外，还有绕这三个轴旋转的三个轴：绕X轴的A轴、绕Y轴的B轴及绕Z轴的C轴。

关于通用机床的轴：

1、立式加工中心：X、Y、Z三轴常用，加一个工作台第四轴或四、五轴旋转工作头，这是最多的立式五轴五联动。

2、数控车：X、Z两轴常用，车铣中心有一个C轴（与主轴在一起旋转的轴）。

3、数控平磨：X、Y、Z三轴常用，再加上修正装置还会另有2轴。

4、数控外圆磨：X、Y、Z三轴加修整器1-2个轴。

5、数控曲线磨：X、Z、C三轴常用，可磨内外凸轮曲线。

6、数控曲轴磨：X、Z、C三轴外加修正轴1-2个。

(6)数控机床两个轴怎么对中扩展阅读

机床分类

1、普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等；

2、精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床；

3、高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等；

4、数控机床：数控机床是数字控制机床的简称；

5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；

6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；

7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；

8、按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；

9、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。

参考资料

网络-机床

Ⅶ 数控车床主轴的两个轴承有间隙该怎么调整

数控机床主轴轴承径向、轴向间隙过大或过小都是造成数控机床故障的主要原因。间隙过大会使主轴跳动，车削出来的工件产生椭圆、棱圆或波纹等，间隙过小在高转速时会使主轴发热而损坏。数控机床调整时，先拧松锁紧螺钉5和螺母4，使轴承7的内圈相对主轴锥形轴颈向右移动，由于锥面的 作用，轴承内圈产生径向弹性膨胀，将滚子与内、外圈之间的间隙减少。数控机床调整合适后，应将锁紧螺钉5和螺母4拧紧。轴承3的间隙可用螺母l调整。一般情况下，只需调整前轴承即可，只有当调整前轴承后仍不能达到要求的回转精度时，才调整后轴承，后轴承能调整主轴的轴向间隙及精度。

2．数控机床调整前轴承的操作步骤

(1)准备一把勾形扳手、一把锤子、一个起子，打开主轴箱盖并放置平稳。

(2)用勾形扳手钩住主轴前端螺母，逆时针方向扳动。若扳不动，可用锤子轻击勾形扳手，拧松螺母。

(3)旋松锁紧螺钉，再用勾形扳手逆时针方向扳紧调整螺母(图1-8)，调整完后，用起子拧紧锁紧螺钉，拧紧调整螺母。

(4)检查主轴轴承间隙大小，用手转动灵括，无阻滞现象，再 攻测量主轴的径向跳动和轴向窜动，使其≤0 0imm，关闭主轴箱盖，使主轴高速运转ih，轴承温度≤60℃即可。

Ⅷ 有数控车床对X轴中心的好方法吗

1 如果不是钻孔的话，X轴中心不重要，对好外圆刀就行了
2 钻孔座的中心比较麻烦，专你可以在钻座上装6MM钨钢属棒，然后用别的设备打一个有孔的棒材，孔的大小根据棒来决定 跟钨钢棒有2丝公差就可以，主轴夹持住棒材 调正之后移动X轴，直到钨钢棒能顺利插入棒材孔，这时候记录坐标，看跟X0差多少，补正进去

Ⅸ 数控机床的轴数是如何规定的

数控机床轴数的划分的确是轴根据联动情况来划分的，但这个毕竟只是一个专定义，实际生属产中我们需要灵活性。数控铣床一般3轴，车床一般2轴，其它轴是根据工厂针对加工零件的需要让机床生产厂家配上去的。如加工中心配A
B
旋转轴，线切割配U
V
W
轴（这里是指摆角度），等等轴。很多轴都可以根据机床的机械部分和系统的特点来配上去。
机床的型号是有一个标准，但现在机床型号都很多都很乱，一般情况下C代表车，M代表铣，C620指最大回转直径200mm，VMC1580代表X轴最大行程1580mm.但是，朋友我建议你要了解机床的特点的话，你不要去看机床的型号，你要看的是机床的配置和参数资料。那个上面讲的更详细，型号是看不出什么东西的。

Ⅹ 法兰克或西门子数控机床中如何使两个主轴同步

例如西门子的GANTRY。
GANTRY轴功能是指由两个或更多机械传动机构带动同一个机床轴单元无间隙地同步移动。系统最多可以定义3个GANTRY轴组合，每个GANTRY组合包括一个主动轴（LEADING-AXIS）和最多两个同步轴（SYNCHRONIZED-AXIS）。在操作和编程中，定义在同一GANTRY组合内的轴被视为一个机床轴，当GANTRY轴移动时，系统会连续监控这些连接在一起的轴的实际位置的数值，以检测它们的偏差是否在定义的公差范围内，当同步轴（SYNCHRONIZED-AXIS）的位置偏离主动轴（LEADING-AXIS）太多时，系统会自动地关闭GANTRY组合内的所有轴，以防止对机床的损害。
GANTRY轴功能适用于大型GANTRY（或称龙门）方式的铣床，这种机床需要两个横跨GANTRY结构体两端的进给传动机构驱动这一个GANTRY结构体。每一个驱动都有它自己单独的测量系统。对于机械结构的刚性连接，这两个驱动机构必须绝对地同进移动，否则机械元件将倾斜。
1. 主动轴设定：a.轴参数MD37100 GANTRY_AXIS_TYPE ＝1、2、3。（如果软件版本在SW7.1以上最大设定值是8）。定义GANTRY轴。
0：没有GANTRY轴
1：该轴是主动轴并在GANTRY组合1中
2：该轴是主动轴并在GANTRY组合2中
3：该轴是主动轴并在GANTRY组合3中
b.轴参数MD37110 GANTRY_POS_TOL_WARNING ＝…..mm。GANTRY轴警告限制。如果GANTRY组合内的轴位置偏差超出该参数设定的值，则系统产生报警信息10652“Warning limit exceeded”，同时接口信号DB3X.DBX101.3=1。当位置偏差降低到参数设定的警告范围内，报警信息和接口信号被自动取消。如果MD37110＝0，解除GANTRY组合内轴位置偏差的监控。
c.轴参数MD37120 GANTRY_POS_TOL_ERROR ＝…..mm。GANTRY轴运动时偏差限制。如果GANTRY组合内的轴移动时的位置偏差超出该参数设定的值，则系统产生报警信息10653“Error limit exceeded”，同时接口信号DB3X.DBX101.2=1。
d.轴参数MD37130 GANTRY_POS_TOL_REF ＝…..mm。回参考点时同步运动偏差限制。如果GANTRY组合内的轴在回参考点方式下移动时的位置偏差超出该参数设定的值，则系统产生报警信息10653“Error limit exceeded”，同时接口信号DB3X.DBX101.2=1。
e.轴参数MD37140 GANTRY_BREAK_UP ＝0、1。GANTRY组合中的各轴是否同步。0：GANTRY组合中的轴仍然同步，各种偏差监控功能仍有效。
1：取消GANTRY组合中的轴同步，在组合中的各轴可以单独移动，各种偏差监控功能被解除，同时接口信号DB3X.DBX101.5=0。
2. 同步轴的设定：a.轴参数MD37100 GANTRY_AXIS_TYPE ＝11、12、13。（如果软件版本在SW7.1以上最大设定值是18）。定义GANTRY轴。
0：没有GANTRY轴
11：该轴是从动轴并在GANTRY组合1中
12：该轴是从动轴并在GANTRY组合2中
13：该轴是从动轴并在GANTRY组合3中
b.其它参数：MD37110 GANTRY_POS_TOL_WARNING ＝…..mm。
MD37120 GANTRY_POS_TOL_ERROR ＝…..mm
MD37130 GANTRY_POS_TOL_REF ＝…..mm。
MD37140 GANTRY_BREAK_UP ＝0、1。
与主动轴设定相同！
在说下另一中同步方式 主从控制（MASTER-SLAVE）
主从控制也可以称作速度/扭矩耦合功能。它是用于在同一个机械传动机构上由两个独立的电机驱动的同一个机床轴单元。进一步应用于消除齿轮传动结构中的齿轮间的间隙和反向间隙，还有增加扭矩。
主从控制中每个从动轴都必须分配到一个主动轴，相反地，一个主轴轴可以属于多个从动轴。这样同一个主动轴可以与多个从动轴建立主从关系，但是已经分配了主动轴的从动轴不可以作为主动轴使用。当主从关系建立后，从动轴只根据主动轴的速度以负载方式移动，也就是从动轴只有速度控制而没有位置控制.
主从功能的配置只设置在从动轴中（包括机床数据和PLC接口）。主从关系可以由两种方式建立：静态设定和动态设定。
•动态设定是指在加工程序中通过NC程序指令MASLDEF和MASLDEL建立轴的主从关系。它可以动态地改变轴的主从关系，同时也可以改变静态设定好的轴的主从关系，而对其相关联的机床数据没有负面的影响。指令格式如下：
MASLDEF（SLV1，SLV2，。。。，MASTER AXIS）：分配一个或多个轴给主动轴；
MASLDEL（SLV1，SLV2，。。。）取消主轴动的一个或多个从动轴的分配。
•静态设定是指在机床数据中设置，并永久的建立轴的主从关系。具体设定如下：
MD37252：MS_ASSIGN_MASTER_TORQUE_CTR=(轴号)：主从扭矩控制的主动轴的轴号；
MD37250：MS_ASSIGN_SPEED_TORQUE_CMD=(轴号)：主从速度控制的主动轴的轴号；
MD37262：MS_COUPLING_ALWAYS_ACTIVE=0，1：是否永久的激活主从控制；
0：暂时激活主从控制功能，可以通过PLC接口DB3X.DBX24.7（MASTER/SLAVE ON）和NC指令MASLON（SLAVEAXIS1，SALAVEAXIS2，。。。）和MASLOF（SLAVEAXIS1，SALAVEAXIS2，。。。）来激活主从控制功能。
1：NC启动后一直激活主从控制功能。
MD37274：MS_MOTION_DIR_REVERSE=0，1：转换从动轴在主从控制方式下的移动方向。
0：不改变从动轴的移动方向；
1：从动轴的移动方向反向。
另外，PLC接口信号：DB3X.DBX1.4=1（跟随方式）