数控车床钻头为什么会断

『壹』 为什么钻头总是断

电锤打得过程中钻头掉，一是钻头没有卡好，或者钻头卡槽损坏，一是电锤卡头有问题，卡头没有弹出来。

『贰』 数控车床在钻中心孔时，钻头总是断（自动方式下加工的）是因为什么原因

1 钻头中心不在主轴回转中心
2 工件转速不够
3 进给速度太快
4 工件硬度太高

『叁』 钻头怎么老是断

钻头经常断原因有:
1)转速低时进刀量过大。
转速低时使用大进刀量,在切削阻力大于钻头扭曲强专度时,可致属钻头断裂。
2)小钻头未使用高转速配合小进刀量。
小钻头可承受的扭力小,使用高转速配合小进刀量,可减小单转切削量,以不致钻头承受过 大扭力。
3)刃口角度不恰当,铁屑堵塞致使阻力增大。
与1)原理一致,当刃口角度不恰当,钻头运转时不但要克服切削阻力,还要克服因铁屑堵塞与孔壁的磨擦产生的阻力, 两阻力叠之和大于钻头扭曲强度时,也可致钻头断裂。
希望能帮到您。

『肆』 钻孔时有哪些原因会导致钻头折断

1，提高刀具，机床，工件，夹具的刚性。
2，钻头定心不好，横刃偏心，或者未版打中心孔。
3，相权对工件来说，钻头选用的材质不对。
4，钻头切削速度过高，磨损严重，切削扭力增大。
5，钻头沟槽排屑不好，引起切屑堵塞。
6，切削液供给不足。
7，进给过快。
8，钻头后角过小。

『伍』 数控机床用2.8麻花钻头钻铝怎么老是断钻头呀

是不是转速太高，黏钻头了，进给慢点，冷却液到位！

『陆』 数控车床加工工件时钻头断掉的原因

是进刀(钻头)过急(快)才导致钻头断掉的！

『柒』 数控车床钻头要断有什么预兆

你好，弯曲有预兆，断裂没有预兆。

『捌』 钻头为什么易断

楼上的兄弟，来你的解释是合源理的，但是通过降低进给来弥补表面不平整却是不可取的。

我曾经做过试验，当工件快打穿的时候，降低进给，工件和钻头间就会发出吱吱的摩擦声，而且钻头会发震，这样的情况，钻头更容易断。

如果泥的钻头易损易断，我建议你从以下三方面去检查问题：
1、连杆由于自重不足，往往采用工装夹持后进行钻孔加工，你可以检查一下，你的工装是不是能够有效的夹持住工件，如果，在钻孔过程中，出现了工件偏移的情况，建议你及时对工装进行改善。
2、你的钻头是不是在刚磨好的时候钻孔很轻松，等加工了几个产品后，钻孔开始变得吃力，这说明你的刀具过于锋利，加工不了几个产品，切削刃就被磨损掉了。
3、如果你的产品是大批量的生产，你应该向车间建议选用性价比比较高，同时又适合你的产品的钻头，作针对性的加工方案，虽然钻头价格比较贵，但由于加工的产品数量具有比较明显的优势，综合成本远远低于普通的钻头。以上，希望你满意。我是做金加工工艺的，有什么问题可以发我信息，共勉。

『玖』 数控钻头怎么才不容易断

1.保证钻头不容易折断可以从以下几个方面着手改进:

（1）使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
（2）测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
（3）某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
（4）要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
（5）要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。
（6）钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。
（7）钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut)的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。
（8）注意机床加工参数的调整。
2.断钻头的原因：
（1）如钻头的大小与加工参数的匹配(转速，进给)不合适；
（2）工件材质与钻头材质的不匹配；
（3）钻孔模式不正确；
（4）排屑不良好；
（5）钻头的冲屑与冷却不良等；

『拾』 数控机钻孔为什么经常断钻头

1、冷却不到位
2、排屑不正常导致断裂
3、转速偏低或过大
4、被加工件材料硬度不均匀