数控车G98怎么车螺纹

㈠ 数控怎么车螺纹

G92 是螺纹车削指抄令, X28.8 第1刀车到的尺寸 Z-50 螺纹长度 F2 就螺距2MM X28.4 第2刀车到的尺寸 28.2 第3刀车到的尺寸 X28第4刀车到的尺寸 你这是外螺纹 和车外圆一样逐步减少 每刀多少要看你刀具和机床. 到螺纹底径就停止 60度螺纹 外径-(0.54X2螺距) 55度螺纹 外径-(0.65X2X螺距) 比如说M30x2 长25 M03 S600 T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右 安全范围内就行) G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8 X28.5 X28.3 X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...

㈡ 数控车床如何车螺纹

G76 P(m)(r)(a) Q(△来dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加工重复次数（1至源99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。r:到角量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）△dmin:最小切削深度本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i:螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值指定。△d:第一次的切削深度（半径值）l：螺纹导程（与G32）

㈢ 数控车床车螺纹 怎么车的

系统不一样，循环指今会有区别，不用循环指今的话，数车大至是相同内的有两个。容

1。
G0 X21 Z5。

G92 X19 Z-20 F1。5
X18。8
X18。5
X18。4

2。
G0 X21 Z5。
G0 X18。8
G32 Z-20 F1。5
G0 X21
Z5。
G0 X18。5
G32 Z-20。 F1。5
GOX21。
Z5。
X18。4
G32Z-20。F1。5
G0X21。
Z5。

㈣ 数控车床中间车螺纹怎么编程

你说的是普车改数控化吧， 我就是做数控改造的， 这个要看你的要求高不高了， 贵的，好的，就用伺服 便宜点的就用步进的。 用步进的话就是在15000左右（配广数928TCA步进。这是16车床的价格）

㈤ 数控车床车削螺纹能用G98每分钟进给吗如果能，那么和G99每分钟进给计算上有什么不同

车削螺纹必需用每转进给，每转进给时主轴上的编码器工作，编码器的功能是可以让车刀车螺纹下刀点与上一刀重合。
如果每分进给编码器是不工作的。也就是编码器的检测信号没有反馈给机床的控制系统

㈥ 请教数控车床如何车螺纹

标准的系数是0.6495，但实际操作中一般用0.65，这样比较简单。也不需要那么精内确。所以公式为，底径＝容公称直径+－0.65*螺距*2。（要乘2是因为要双边）。
如M50*3的外牙最终尺寸为50－0.65*3*2=46.1。内牙 50+0.65*3*2=53.9。
这个只是个参考，实际工作中很多都是配牙，上面的东西不一定标准，所以到你这时加工首件时最好先留店余量，让后在慢慢的配，最终确定尺寸。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

㈦ 用G98每分钟进给怎么样车螺纹

车螺纹跟G98没有任何关系，他对螺纹是不起作用的
F应该是1.75，而不是1750。你把转速打慢点。用为有些机床对F进给值是有限制的。具体要看什么系统和参数，你去网络一下后修改，我不记得。

㈧ 数控车床怎么车螺纹，（画图编程序）最简单的 谢谢

三角螺纹用G92，梯形螺纹用G76或宏程序（建议梯形最好用宏程序》

㈨ 数控车床车螺纹的程序怎么编请举例说明，谢谢！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺纹刀）

M03 S500;（正转。每分钟500转）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）

X23.4;（X方向每次进0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）

G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）

M05;

M30 （程序结束）

(9)数控车G98怎么车螺纹扩展阅读：

车螺纹，分为内螺纹和外螺纹，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。

工具：螺纹车刀，

螺纹：内螺纹和外螺纹

方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

机床组成

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

㈩ 数控车车螺纹怎么车

小菜
首先说下螺纹各个名称的意思
M48.2
表示螺纹的公称直径也就是外径是48
螺距是2
我们编程只用小专径和螺距
及牙属高
这个程序可以用G76这样编
G76P012060
Q200
R0.1
G76X45.4
Z...P1300
Q0.5
F2.
P是牙高
Q是第一刀的背吃刀量