数控车床程序名是什么

㈠ 数控车床子程序是什么意思

1子程序的定义
在编制加工程序中有时会遇到一组程序段在-个程序中多次出现或者在几个程序中都要使用它。这个典型的加工程序可以做成固定程序并单独加以命名这组程序段就称为子程序。
2.使用子程序的目的和作用
使用子程序可以减少不必要的编程重复从而达到减化编程的目的。主程序可以调用子程序一个子程序也可以调用下一级的子程序。子程序必须在主程序结束指令后建立其作用相当于一个固定循环。
3子程序的调用
在主程序中调用子程序的指令是一个程序段其格式随具体的数控系统而定FANUC-6T
系统子程序调用格式为
M98 P--L--
式中 M98--子程序调用字
p--子程序号
L--子程序重复调用次数。
由此可见子程序由程序调用字、子程序号和调用次数组成。
4子程序的返回
子程序返回主程序用指令M99它表示子程序运行结束请返回到主程序。
5子程序的嵌套
子程序调用下一级子程序称为嵌套。上一级子程序与下一级于程序的关系与主程序与第一层子程序的关系相同。子程序可以嵌套多少层由具体的数控系统决定在FANUC-6T系统中只能有两次嵌套。

㈡ 马扎克数控车床的程序文件后缀名是什么

你可以传出一个程序看看他里面的程序后缀

㈢ 数控车床或仪表 ， 里面输入程序 L,M,G ，Z,X等等 这些各代表什么

感觉你的倒角没法做，那些都是编程指令，要想会必须看书不然说了也没用。

㈣ 发那科系统数控车床程序名后面的备注怎么添加

1、将3204号参数第三位EXK改为1，按编辑，程序，按操作键一次，按扩展键两次，出现C-EXT,按C-EXT出现小括号。

(4)数控车床程序名是什么扩展阅读

数控车床的安装方法

1、起吊和运输，机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。

2、不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

3、机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射。

4、放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。

5、机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。

6、对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。

7、在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。

8、机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。

9、机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。

10、机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。

11、清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。

12、在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。

13、仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。

14、机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。

15、检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。

16、通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。

㈤ 数控车床程序字母和序号代表什么

G0 快速定位，刀架以快速度移动，该速度是参数中设置的，面板上快速倍率也可以调专。
G1 直线进给属，车平面，外圆，斜度都用到G1。
G2和G3为顺、逆圆进给，不同的系统对其定义可能相反。
G4 延时执行，它的参数D指定延时的秒数，但有些系统参数不一定是D表示。
G50 设置工件座标系
G92 螺纹切削循环
(G98 每分钟进给 G99 每转进给)主要用于私服电机的车床。

M3 主轴正转
M4 主轴反转
M5 停主轴
M0 机械准停，只停止刀架的信号
M8 开冷却液
M9 关冷却液
M98 调用子程序
M99 子程序结束
M2 程序结束，程序回到开头，但不关闭主轴等
M30 程序结束，并关闭主轴、冷却液等，程序回到开头

X（U）,Z(W)均指代终点座标

㈥ 数控车床程序格式

现在的数控车床程序没必要写程序段号了,这个太麻烦了.直接编程序.

㈦ 数控车床怎么通过程序名找出以前输入的程序啊

依次按程序键 编辑键 O 程序名 下箭头 就可以了

㈧ 求助，数控车床编程小问题，M2+程序名，是什么意思

调用子程序吧

㈨ 数控车床编程代码是什么

数控车床编程代码如下：

M03 主轴正转

M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转

M04主轴逆转

M05主轴停止

M10 M14 。M08 主轴切削液开

M11 M15主轴切削液停

M25 托盘上升

M85工件计数器加一个

M19主轴定位

M99 循环所以程式

G 代码

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G97 以转速 进给

G98 以时间进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

㈩ 什么是数控车床编程

用数字和规定的指令控制刀具的走刀路线来完成加工，使得加工更方便。我个人比较偏向于加工中心