数控机床对钻头怎么对

『壹』 车床如何对钻头

对你的问题理解做如下回答：1）如果是尾座与主轴不同心，就要调整尾座，调整方法版参考有关资料权；2）钻孔时，不能定中心，可以采用方法（1）小孔，除按规定刃磨钻头外，钻孔时，转速高，开始时，进给要慢；（2）钻大孔时，首先用中心钻定心，再用钻头加工。希望对你有助。

『贰』 数控车中的钻头如何对刀请举例说明。。。谢谢

有两个 方法来 第一个 碰已测好的零件源尺寸 尺寸是多少就输入多少. 再加上钻头的一半.刀补那里可以补进去 比如6的钻头, U-3. 第 二个 是找个中心钻. 钻出个点 再把钻头去碰中中心那个点 X 0 点. 对Z 就不用说了吧!!! 后者 对刀精度比前者高. 估计你是用排刀架吧, 是不是装有很多钻头呀!! 是不是车阀体呢?

『叁』 数控车床排刀上的钻头怎么对刀

钻头对中心可以这样，外圆刀车削端面，不要车到中心，留个20丝，有个小点点。利用这个小点来找钻头的中心，当然前提是你的钻头要磨的对称。在自动钻孔的时候看两条屑是否一样粗，根据实际出屑情况修改刀补。

『肆』 法兰克数控车床上怎么把钻头对刀对整

有两类方法：
一、打表法：
将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀专）棱边上，用属手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。
此方法仅适用于工件孔径要求较高，没有试钻的机会的场合。
二、试钻法：
先用目视法初步对准旋转中心，装紧刀具。再启动主轴，用较慢的进给速度手动试钻，当刀具解除工件后，就能初步推断出刀具偏向哪一方，然后手动调整钻头的位置，再继续试钻。当钻头的棱边进入工件后，观察每个棱边与孔壁的距离，就知道要向哪个方向调整。进一步调整后，再钻深一点点，达到游标卡尺可以测量的深度，就停止试钻，测量孔径。如果孔径合格，继续试钻，同时观察棱边与孔壁之间的间隙。
当钻头的2个棱边在水平方向的时候，可以确定X方向是否对中；当钻头的2个棱边在垂直方向的时候，可以确定钻头的高低是否对中。两个方向都对正之后，在刀补画面输入X0，测量（FANUC的对刀方法），就完成钻头的X方向对刀。
此方法比较简单、通用，数控车床上钻头对刀大部分情况下都是用试钻法。

『伍』 数控车床钻头怎么对中心

用尾座对😂

『陆』 数控车床右钻怎么对中心

数控车床钻头对中心的方法有以下三种：
1：直接用肉眼来看准工件的中心，主专轴属不动，然后让钻头靠近。

2：先用中心钻先畅贰扳荷殖沽帮泰爆骏对工件中心钻个小孔！中心钻是数控加工中心上用来钻端面孔的一种刀具，在数控中心上吧钻好小孔的工件装夹在数控车床上，然后就将车床上用的麻花钻慢慢靠近小孔用这种方法可以做到，这种方法比第一种对刀精度要高很多。
3：就是车床上面还有其他刀具，如车外圆车刀，就以外圆车刀为基准，车外圆端面，保持X
方向不变，Z方向退刀，这时看一下这把刀X方向的机械坐标为X1（一定是机械坐标),
你用卡尺测量的外圆车刀的X值为X2（直径值），就计算钻头在工件中心的机械坐
标，计算方法：X=X1-X2/2，然后在用手轮的方式将钻头移动刀这个机械坐标值，在钻头进行对刀的刀具号里面直接输入0，再点击软键盘上的“测量”，这样就对好了。

『柒』 数控车床钻头对中心

钻头切削参数需要根据钻头的直径大小，被加工材料等因素来决定的

『捌』 数控车床钻头 ，打孔的。对刀怎么对

先车一来刀外圆，记下多大，再把中心源钻的一面慢慢靠近外圆，拿纸试松紧程度，量一下中心钻多大，再把车的外圆和你的中心钻的大小相加，这时就输入X多少，（注意中心钻是在工件的正方向还是负方向，区分正负号，还有就是一张纸的厚度大概是十丝左右）

『玖』 数控车床钻头怎么对x轴的

先把主轴转动起来到能看清工件圆心转速，按手动进给，放慢手动速率，移动版Z轴至工件近端，手动移动权X轴至工件圆心，慢慢进给，至钻头圆心对准工件圆心，进刀钻孔到油标尺能卡到钻孔大小深度、卡尺量一下钻出孔的大小，和钻花大小一致则不移动X轴，输入X，0中心就对好了。如有偏差，看钻头切削刃两边间隙，再稍作调整输入同上数值，对刀完成。

『拾』 数控车床编程打孔时，钻头或铣刀是怎么对刀的，也就是说怎么对正工件的旋转中心

是的来，后置斜床身转塔自刀架有专用刀套可准确的将刀尖定位在轴线上。经济型数控前置四刀位刀架就比较麻烦，要和切断刀一样安装。
Z向和车刀一样前端面对Z0不同的就是X测量的直径上要加钻头的直径，这样程序运行到X0时才能使钻头中心到达工件的中心。也可以把程序里的X0换成（X-钻头直径）