数控机床加工时刀尖位置怎么分

㈠ 数控车床中车不同斜度的时候刀尖角是怎么算的

刀尖角？来这东西不用算啊。自刀尖角指刀具主切削刃与副切削刃之间夹角(参阅教材《金属切削原理与刀具》)，这东西每个刀片是死的，比如CNMG刀片是80度，VNMG是35度,DNMG是55度。
要车削锥度，如果概念有问题，可先网络一下，把锥度的定义弄明白，注意跟斜度区分——车削零件是不会加工斜度的。斜度通常指非圆异形零件上的角度。定义明白，通常就容易加工

㈡ 怎么分清数控刀具坐标机床坐标工件坐标

在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形专运动和辅助运动，必须先属确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。
机床坐标系一般是由厂家设定的，自己也可以修改，一般它在尾座前面，限位开关的重点的位置，当你返回到位的时候那就是机床坐标系的原点，所以也叫机床的参考点。
当你用数车要加工一个零件的时候，你对好刀，设置工件端面中心为X0
Z0，这个就是工件坐标系，中心就是工件坐标系原点。
当你程序开始T0101
M3
S600；G0
X100
Z100;运行到G00
X100
Z100的时候，就是你现在刀尖点相对工件原点的坐标位置，

㈢ 数控车床刀尖半径补偿的假想刀尖号6，7，8，9的方向分别指车削产品的那几个位置。

6：内孔切槽刀，当刀尖是圆头的时候用。

7：端面切槽刀，当刀尖是圆头的时候用。

8：外圆切槽刀，当刀尖是圆头的时候用。

9：数控车床上很少用9和0，这是数控铣床和加工中心用的。

总结：用任何一个刀尖方位号都可以加工出合格的产品，只需注意对刀方法。按以上方法用，只是为了对刀方便。数控车床的刀尖圆弧补偿比数控铣和加工中心复杂得多。

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选用原则

1、前期准备

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。

根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

2、机床附件及刀具

机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

3、控制系统

生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。

4、性能价格比来选择

做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。

5、机床的防护

需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。

参考资料来源：网络-数控车床

㈣ 数控刀尖7方位怎么用

1、数控车床刀具补偿。数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀尖圆弧专半径补属偿两方面。在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。
2、刀尖圆弧半径补偿。编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），如图3所示，这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，由于刀尖圆弧所处的特殊位置，车刀的形状对工件加工也将产生 影响 ，而这些可采用刀尖圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位代码（T值），如图4所示。
3、刀补参数。每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀尖圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器。在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。

㈤ 数控机床加工零件时为什么要对刀

数控机床本身来有个机械原自点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入
X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.这样对刀要记住对刀前要先读刀.有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.以前用的MAZAK车床,换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切)

㈥ 马扎克数控车加工内孔槽时，槽刀分左右刀尖吗槽口两边有倒角，怎么加工，谢谢了，急急

马扎克数控车没有具体接触，回转加工大同小异！以普车为例，希望对你有帮回助：
①槽类加答工可以直接用标准槽刀或用锋钢刀条磨一把；
②至于倒角，可用双尖角的倒角刀加工！
内孔加工用的是90°的刀柄，这个应该是没有问题的吧！

㈦ 数控车床刀尖R补尝和T刀具方位

1、数控车床刀具补偿。数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀尖圆弧半径补偿两方面。在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。2、刀尖圆弧半径补偿。编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），如图3所示，这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，由于刀尖圆弧所处的特殊位置，车刀的形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀尖圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位代码（T值）。3、刀补参数。每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀尖圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器。在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。

㈧ 在数控车加工中，车刀刀尖的几何朝向一共有几个，其中用作中心点编程的圆形刀片的朝向号为什么

你说的应该是假想刀尖方向吧？

车刀 假想刀尖方向 8个。还有在车铣复合机床回上铣刀方向 0和9 。见答图 ，数字代表R角的方向 例如下图中外圆刀 假想刀尖方向是3 内孔是2。

假想刀尖在数控中用T或D表示。

其中比较常见的系统： FANUC 广数 凯恩帝等等用T。西门子，三菱等用D。

网络文库有很多范例。你可以去看看

http://wenku..com/view/d7dd1039580216fc700afd65.html

㈨ 数控机床上假想刀尖的位置有几个

一般是一个，但槽刀你可以选折2个中的任意一个。

㈩ 数控车使用刀尖半径补偿时，，怎么区分是用G41还是G42呢

这都不明白，沿刀子方向看去，刀子在左即g41,反之G42