为什么数控铣刀直径越大转速越慢

1. 数控铣床钻头转速大致多少，我知道越粗转速越慢，主要帮我概括一下。

常见有： 1.数控铣和加工中心 一般为8000转（皮带传动）比较适合一些产品加工、工专装夹具类属
2齿轮头传动 一般6000 比较适合 模具行业 吃刀量较大的 金属加工，齿轮传动 扭力比较大，适合重加工。
3.高转速 高精度加工 一般转速在 10000转以上。目前10000--15000 大多使用电机和主轴直接连接在一起传动（震得较小）。15000转以上大多使用 电机和主轴一体也就是常说的电主轴.现在市场上的雕刻机使用最多。提供参考！

2. 为什么铣刀的直径越大效率越低

如果这个说法成立的话，人们就不需要使用大
直径
的
铣刀
了，拿一把小铣刀去铣大平
面的
工件回
得了。这里只能说是大直径的铣答刀的
转速
比小直径铣刀的转速低，而不能说比小铣刀的
效率
低。大直径的铣刀虽然转速低，但是由于其直径大，故而其
强度
也大，可以吃
大刀
，吃刀的
深度
要比小铣刀的吃刀深度要大的多，而且，一次走过的面积也比小铣刀的面积大。所以，大铣刀的加工效率一定比小铣刀的加工效率要高的多。

3. 数控机床在加工过程中转速变慢是怎么回事

这个我也不是太清楚，我想大概就以下几点原因吧！ 1.首先在看看机床有内没有报警信息。容如果有报警信息，那你会很快找到机床系统原因。 2.检查速度反馈装置信号，是否稳定，原因是由于机器零件老化，出现长时间过热或者疲劳极限，产生错误的数据。 3.检查电机电流。电机转速在1300-1500的电流与500转时的电流肯定不一样。在根据PCL盒子查出缺少电流的原因。 4.检查机场在运行状态，C程序执行命令是否正确，与C程序反馈语言信息。 5.机床是否存在过载，或则主轴电机是否过载，检查主轴电机轴承是否良好，轴承温度等。 6.最后在看看机床有没有报警信息。如果有报警信息，那你会很快找到机床系统原因.

记得采纳啊

4. 铣削时切削速度和刀具直径有关系吗

切削抄速度切削速度也袭是提高生产率的一个措施，但切削速度与刀具耐用度的关系比较密切。随着切削速度的增大，刀具耐用度急剧下降，故切削速度的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削45钢时，切削速度可采用26m/
min左右：而用同样的立铣刀铣削铝合金时，切削速度可选129m/ min以上。
合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主。半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床性能、切削用量手册，并结合经验面定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者相互适应，以形成最佳切削用量。

5. 为什么加工中心用钻头打孔时，直径大的钻头转速越小反之直径越小的钻头转速越快呢

普通抄45钢、普通白钢钻 是转速＝15000/3.14在除以钻头直径 F值一般在100这样子 材料软的可以F打高 转速打高 同理 材料硬的F要低点 合金钻头的速度比白钢的高很多 我做的话 钻铝材F都在1000左右的 有什么不明白的在问我、、

6. 为什么数控铣床上。开粗时主轴转速应该慢些

因为切削量比较大，快了容易振动引起机床位移以及变形从而影响尺寸。

7. 关于铣刀转速的问题

刀刃越多，转速越高。刀刃越少，他的切削力要求就越强。所以速度上的要求就比较满。相应的加工出来的产品会比较粗躁。

8. 数控车工件时精修加工是不是直径 越大转速越慢，进给要越快呢，直径小的话刚好相反吗

车床主轴或卡盘旋转速度越大，不管工件直径大小，切削量和进给量就要相应变小；反之也成立。但由于大工件转动惯性和离心力较大，出于安全考虑，转速就不能太高。通常是粗车转速取低一点，切削量和进给量调大些，这样可以补偿低转速进给较慢的效率，同时切削量可以增大，所以总体来讲效率是提高的，毕竟粗车都是有余量的。而精车除了要保证尺寸，还要兼顾工件表面粗糙度，所以尽量采用高转速和低进给和较小的切削量来提高粗糙度和保证尺寸。

9. 为什么铣刀直径越大转数就越低，请仔细说下谢谢。

在很多运转的机构中，评价或者比较该机构运转速度的快慢，不是用每分钟回或每秒的转速答，而是用线速度。所谓的线速度，是指转动物体上固定的某一点，在每分钟或每秒转动了多少直线距离。线速度=直径×π，这个公式里的π是圆周率，数值为3.14，而直径是绕着中心旋转的半径的2倍。
从公式中可以看出：同样的转速，直径大的线速度就高，所以铣刀直径越大转数就越低，但是它的线速度不一定低。

10. 为什么刀具直径越大转数越低

为什么刀具直径越大，刀具外径行程就长，磨损也大，钻头易发热退火，需降转数解决刀具的问题、