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数控车床F值怎么选

发布时间: 2021-02-23 09:23:35

『壹』 数控编程时、进给量也就是F值、怎么个确定法

数控车床粗加工一般是0.25精加工0.1这个数值是根据材料定的啊,比如说你加工的材料比较硬如果进给量比较大那么就容易打刀,软的话可以进给大点,如果想加工的粗糙度比较好的话就进给小点啊!

『贰』 数控车床G98F值怎么用

对于FANUC系统来说:
使用每转进给量(G99)设定进给速度以后,地址F后面的数专值, 都以主属轴每转一周刀具进给量来计算,进给速度的单位为:mm/r。
使用每分钟进给量(G98)设定进给速度以后,地址F后面的数值,都以1分钟刀具进给量来计算,进给速度的单位为mm/min。

『叁』 数控车床 合理的F值是这样算出来的吗

Vc=3.14*d*n/1000
d是加工零件的直径
n是机床转速

『肆』 数控车编程里的主轴转数和F值!怎么确定它的具体值

主轴转速根据工件直径,材料的硬度,再结合车刀的质量来确定,直径越大速度就越底,材料越硬速度也越低,车刀质量也有关,F根据表面粗糙度的要求而定,精度越高F越小,我一般不知道的情况先从小往大试试看。

『伍』 数控车床进给量F的选择

刀具补偿一般是指你车出的工件比图纸上的尺寸要求有误差,但你内的程序是没问题容时所采用的办法,如广州数控吧,一般用u(x方向)w(z方向)来补偿,具体的补偿要看也很简单,补偿就是要刀进去还是出来的问题,要注意刀架是前刀架还是后刀架,最主要的就是你补偿的意思就是看刀 是移进去还是出来,往正方向移动刀就是补正数,往负方向就是补负数。
进给量这个书上到是有说,什么进给量啊,切削深度啊,都有的说,但实际的情况中你不能那么完美的,有时按照它上面的意思去走,可我们磨的刀确受不了,一般的情况是粗车走快点,精车走慢点。比如说我粗车铁啊,转速800,单边吃刀4mm,进给速度f0.2mm,这个主要是多实践,同时参考下书,多尝试尝试,经验自然就来了。

『陆』 数控车床中F什么意思

数控车床中复F指的是进制给量。即走刀速度的快慢程度。它分为每分钟进给和每转进给。
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作数控折弯机并加工零件。

『柒』 数控车床中进给速度F怎么算(每转进给)

转速乘以每转进给=每分钟进给
500*0.3=150每分钟进给

每分钟进给除以转速=每转进给
150/500=0.3每转进给

进给速度和切削进给量的计算公式Vf=N×f

Vf=进给速度(mm/min)

N=rpm(主轴转数)

f=切削进刀量(mm/rev)

切削线速度计算公式: V=πDN/1000

N=rpm(主轴转数)

D=¢mm(切削直径)

V=M/min

π=3.14

进给——进给越大粗糙度越大,进给越大加工效率越高,刀具磨损越小,所以进给一般最后定,按照需要的粗糙度最后定出进给。

(7)数控车床F值怎么选扩展阅读:

决定进给速度和切削进给量的因素:

1、刀具材料。刀具材料不同,允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m/min。

2、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时切削速度应降低,而加工较软材料时,切削速度可以提高。

3、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长,则应采用较低的切削速度。反之,可采用较高的切削速度。

4、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大,切削抗力也大,切削热会增加,故切削速度应降低。

5、刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

6、冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度;反之,则需降低切削速度。

加工顺序一般遵循下列原则:

1、先粗后精。按照粗车半精车精车的顺序进行,逐步提高加工精度。

2、先近后远。离对刀点近的部位先加工,离对刀点远的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间。

3、内外交叉。对既有内表面又有外表面需加工的零件,应先进行内外表面的粗加工,后进行内外表面的精加工。

4、基面先行。用作精基准的表面应优先加工出来,定位基准的表面越精确,装夹误差越小。

『捌』 数控车加工f的取值如何确定受哪些因素影响

F值应该用转进给(来G99方式),如源果用分进给就要换算。
一般情况下,精车的进给量F在0.1mm/r左右,
粗车的进给量在0.2~0.40mm/r之间取值。
影响F取值的因素:
1、材料硬度
2、材料的加工硬化,比如奥氏体不锈钢加工时,无论粗精车F都不能小于0.1。
3、刀尖圆弧,刀尖圆弧大的时候,F可以大一点,同样能达到表面粗糙度要求。
4、断屑的需求:有时为了断屑或卷屑,需要加大进给量F。
5、断续切削时,F一定要小。
6、如果是加工螺纹,F由螺纹导程决定,不能更改。

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『玖』 数控车床程序中的F的值要怎么定

像用切刀切槽这些就用到10-30, 用G71 G72 G73这些加工指令就用到50-90!这个数值可以随便定!只要是在这些指定的区间!

『拾』 数控车床线速度F值怎么计算

你要问的是线速度怎么计算,还是线速度下的进给F怎么计算。

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