数控立车粗糙度怎么算

『壹』 数控立车的精度能达到多少

整体精度可以达到五丝以内，就是0.05mm

『贰』 如何计算粗糙度

当下垫面为地面时，地面粗糙度代表近地面平均风速（扣除湍流脉动之后的风速）专为0处的高度。属它在推导风的对数定律时，作为下边界条件引入。当下边界平坦时，地面粗糙度较小，反之较大。表1中给出地面粗糙度的几种代表值 。

『叁』 数控车床加工中，光洁度咋样计算

有表面粗糙度样板，可以用来跟加工零件对比。

『肆』 数控加工表面粗糙度的预测

表面粗糙度是衡量已加工表面质量的最重要指标之一。在表面粗糙度的影响因素中, 加工方式的影响极为重要, 并且伴随着加工方式就是含有表面粗糙度信息的表面形貌的形成。因此在研究各种因素影响已加工表面粗糙度的规律之前, 应该首先深入研究表面形貌的形成机理。近年来, 随着先进制造技术的发展, 出现了许多表面粗糙度预测方法。目前关于表面粗糙度预测的主要方法是基于加工理论、试验研究与设计实验和人工智能(A I) 。此外, 还有K1H1Fuh 等的统计模型 , MSN算法等。人工智能应用在工程问题中是通过开发人工神经网络(ANN) 、遗传算法( GAs) 、模糊逻辑和专家系统的发展, 并通过仿真人类处理信息和做出决定, 在表面粗糙度预测问题的所发表的论文著作中, 主要是基于ANN和GA 。关于表面粗糙度预测, 大量的研究都集中在车削操作。相比之下, 在铣削操作中研究表面粗糙度预测还不多。

分析一下表面粗糙度的形成机理,然后建立模型,提出你的预测方法,最后用软件比如MATLAB建立三维模型进行验证.
一般的预测方法:
从表面形貌的机理入手, 考虑加工表面曲率的变化, 研究走刀步长和切削行距对加工残留高度的影响, 在保证最小表面粗糙度的条件下得到最优化的刀具路径。通过切削刃与各参考平面求交运算, 生成刀具轨迹所生成的切削残留面积高度的表面形貌和轮廓特征线, 从而预测表面粗糙度。,利用微分几何知识来解决图形元素的相交问题, 利用矩阵求交线上的坐标数据。保留最低点算法中利用零件表面上对应的点形成零件加工表面形貌。(将所保留点的高度值等以矩阵形式保留到文本文件中, 提供给MATLAB读取。)

找我就可以得到答案.

『伍』 如何计算表面粗糙度

表面粗糙度参数中有Ra、Rz、RyRa-----轮廓算术平均偏差Rz-----微观不平度十点高度Ry-----轮廓最大高度

『陆』 数控车床粗糙度计算公式及用法

表面粗糙度现在越来越受到各行业的重视,论坛里也经常问及如何提高表面粗糙度的帖子.今天讲一下关于车削的表面粗糙度.图片上面有车削表面粗糙度的计算方式,只需要将切削参数代入即可计算出可能最高的"表面粗糙度"（以下发言全部以粗糙度低为细，粗糙度高为粗）
车削表面粗糙度=每转进给的平方 *1000/刀尖R乘8
以上计算方式是理论上的可能达到最坏的的效果,实际上因刀具品质、机床刚性精度、切削液、切削温度、切削速度、材料硬度等等原因，会将粗糙度提高或者降低的，如果你用上面的计算方式计算出来的粗糙度都不能满足想达到的效果，请先更改切削参数。但进给一般和切深有着密切的关系，一般进给是切深的10%~20%之间，排削的效果是最好的切削深度，因为屑的宽度和厚度最合比例
以上公式的各个参数我下面详细一项项解释一下对粗糙度的影响，如有不正请指点：

1：进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给
2：刀尖R——刀尖R越大，粗糙度越降低，但切削力会不断增大，对机床的刚性要求更高，对材料自身的刚性也要求越高。建议一般切削钢件6150以下的车床不要使用R0.8以上的刀尖，而硬铝合金不要用R0.4以上的刀尖，否则车出的的真圆度、直线度等等形位公差都没办法保证了，就算能降低粗糙度也是枉然！
3：切削时要计算设备功率，至于如何计算切削时所需要的功率（以电机KW的80%作为极限），下一帖再说。要注意的时，现在大部分的数控车床都是使用变频电机的，变频电机的特点是转速越高扭力越大，转速越低扭力越小，所以计算功率是请把变频电机的KW除2比较保险。而转速的高低又与切削时的线速度有密切关系，而传统的普车是用恒定转速/扭力的电机依靠机械变速来达到改变转速的效果，所以任何时候都是“100%最大扭力输出”，这点比变频电机好。但当然如果你的主轴是由昂贵的恒定扭力伺服电机驱动，那是最完美的选择
上面说得有点乱了，现在先举个例计算一下表面粗糙度：车削45号钢，切削速度150米，切深3mm，进给0.15，R尖R0.4，这是我很常用的中轻切削参数，基本上不是光洁度要求非常之高的工件一刀不分粗精切削直接车出表面，计算表面粗糙度等于0.15*0.15/0.4/8*1000=粗糙度 7.0（单位微米）。
如果有要求光洁度要到0.8的话，切削参数变化如下：刀具不变依旧上面0.4的刀片，切削参数进给0.05，切深要视乎刀具的断削槽而定，通常如果进给定了，那切深只会在一个很窄的范围（上面不是说过切深和进给很大关系嘛） ——当切深在一定范围之内才会有最良好的排屑效果！当然你不介意拿个沟子一边车一边沟屑的话又另当别论！ :lol我大约会按照进给的10倍起定切深，也就是0.5mm，此时0.05*0.05/0.4/8*1000=0.78微米，也就是粗糙度达到0.8了。
至于粗糙度的表示方法：RY是测量出最大粗糙度，RA是算术计法将整个工件的表面粗糙度平均算，而RZ则是取10点再平均算，一般同一工件用RA计算粗糙度应该是最低的，而RY肯定是最大的，如果用RY的计算公式可以达到比RA要求更低的数字，基本上车出来就可以达到标注的RA要求了。另外理论上带修光刃的刀具最大可能将粗糙度降低一半，如果上面车出0.8光洁度的工件用带修光刃的刀片粗糙度就最小可能是0.4
以上是书本摘录的理论知识综合个人经验所书，以下再说说一些我个人感觉的理论，这些书本上我没见过的：
1：车床可以达到的最小粗糙度，首要原因是主轴精度，按照最大粗糙度计算的方法，如果你的车床主轴跳动精度是0.002mm，也就是2微米跳动，那理论上是不可能加工出粗糙度会低于0.002毫米粗糙度（RY2.0）的工件，但这是最大可能值，一般平均下来算50%好了，粗糙度1.0的工件可以加工出！再结合RA的算法一般不会得出超过RY值的50%，变成RA0.5，再计算修光刃的作用降低50%，那最终主轴跳动0.002的车床极限是可以加工出RA0.2左右的工件！

『柒』 请问机械粗糙度怎么计算

机械复粗糙度的测量制和评定:
http://..com/question/43422509.html?si=1
注:机械粗糙度一般不用计算.

参考网站： 粗糙度仪专卖店 - www.it88.com.cn/query/6272/#waii

『捌』 数控立车与卧车加工粗糙度那个好

理论上立式车床要好一点，但实际上这个差异并不是太大。质量好不好，更多是取决于实际加工中零件的情况，刀具情况，还有切削参数是不是合理。

『玖』 数控车床光洁度是怎么说的呀

学名“表面粗糙来度”，有源多种表示方法。一般常用的是粗糙度算术平均值Ra表示。车床加工钢件，通常粗糙度最高可以做到Ra0.8(数值越小，表示越光洁平滑，数字越大，质量越差)，一般可以做到1.6。0.8以下，车削基本不靠谱，需要上磨床，或采用其他工艺。注意——粗糙度跟零件表面是不是光亮没有必然关系，车得发亮不代表粗糙度控制得好。到底粗糙度是多少，可用粗糙度样板比对，也可用仪器检测。

『拾』 立车粗糙度问题---请教

昨天去外协厂商处了，现场试验下来，滚压粗糙度还不如直接精车来的好。滚的1.2，直接车0.8这样。他们公司立车是日本产的，但有些年头了，真怀疑为什么还能车的这么好，是刀片好的原因吗？