数控铰孔失圆怎么办

1. 数控车床铰孔怎么会有锥度

排除法试试，换尾座看看，不要机打。然后换铰刀试试，换余量试试

2. 数控加工中心用铰刀铰孔问题

转速30左右.F__1转0.08即可.用表打下,圆跳动多少,如果有一齿较大,可用油石小磨下.最好找把锥式绞刀

3. 59铜套车加工出来失圆怎么办，外经33孔径27总长9，失圆2-3丝

在不二次装夹的情况下发生这种问题就是铜的材质不好了

4. 轮胎钢圈失圆怎么办

轮胎钢圈失圆，应更换新的，以免发生危险。
1、冬天气压小容易出现轻微钢圈专失圆现象，温度高点属就好了。
2、钢圈轻微失圆，把气放掉除去杂物，再去做个动平衡，一般可继续使用。
3、如果经过撞击，轮胎已经失圆了。可到汽车修理场做钢圈修复，看是否可以复圆，修复后做个备胎用。
4、如属于无法修复的情况，应停止使用，更换新钢圈，以免对安全造成隐患。

5. 数控加工中心用整体硬质合金铰刀铰孔问题

转速可以进给太快了建议转速120进给6到10，如果可以余量尽量少些单边0.1就行了。我以前也出过这个问题的就是这么解决的，还有刀具质量也关键的啊，你试好了来采纳哦。

6. 数控车床车内孔成固定的椭圆形怎么回事

加工内控的刀具有：镗孔刀，有尖头的，齐头的，45°的灯等数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 （1）从结构上可分为 ①整体式 ②镶嵌式 可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位； ③减振式 当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具； ④内冷式 切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部； ⑤特殊型式 如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。 （2）从制造所采用的材料上可分为 ①高速钢刀具 高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。 ②硬质合金刀具 硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。 硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。 P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类） M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类） M-S类——适于加工耐热合金和钛合金 K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类） K-N类——适于加工铝、非铁合金 K-H类——适于加工淬硬材料 ③陶瓷刀具 ④立方氮化硼刀具 ⑤金刚石刀具 （3）从切削工艺上可分为 ①车削刀具 分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。 数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。 机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。 常规车削刀具为长条形方刀体或圆柱刀杆。 方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它 们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中，刀盘的联接以齿条式柄体联接为多，而刀头与刀体的联接是“插入快换式系统”。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削，也适用于车削中心的自动换刀系统。 数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类：圆表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具。 ②钻削刀具 分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。 钻削刀具可用于数控车床、车削中心，又可用于数控镗铣床和加工中心。因此它的结构和联接形式有多种。有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接（圆锥或圆柱联接）等多种。 ③镗削刀具 分粗镗、精镗等刀具。 镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀。 ④铣削刀具 分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。 ●面铣刀（也叫端铣刀） 面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。 ●立铣刀 立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。结构有整体式和机夹式等，高速钢和硬质合金是铣刀工作部分的常用材料。 ●模具铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和 圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。 ●键槽铣刀 ●鼓形铣刀 ●成形铣刀 （4）特殊型刀具 特殊型刀具有带柄自紧夹头、强力弹簧夹头刀柄、可逆式（自动反向）攻螺纹夹头刀柄、增速夹头刀柄、复合刀具和接杆类等。 2． 数控加工刀具的特点 为了达到高效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具 有以下特点： ●刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。 ●刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。 ●刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。 ●刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。 ●刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置 精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。 ●刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。 ●刀柄或工具系统的装机重量有限度。 ●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。 ●刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。 数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。

7. 数控车床铰孔怎么铰出来的孔要大啊

查一下尾架和主轴的等高和侧母线。等高不对和侧母不对都有可能造成这种情况

8. 数控车床铰孔平底中心点有凸点怎么回事，请大侠指点。。

中心没对准

9. 数控车床铰孔能保证同心度吗同心度0.01

铰孔不能纠正孔的位置误差，所以铰孔不能保证同心度0.01mm。

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10. 数控加工中心镗孔与铰孔之间的区别

这个问题问题太好啦，两者区别有很多，先说几个比较主要的区别，1，首先最大地区别就回是镗孔用镗答刀，铰孔用铰刀。（一句费话）2，工艺上;大孔一般用镗,小孔或深孔一般用铰，余量大的用镗。3，以个人的关点，铰刀你可以把它看作是一把成形刀，它只能按照自己标称公差铰出一特定尺寸的孔，比如说直径为8MM公差带H7的铰刀，只能铰出下偏差是0丝上偏差+1.5丝范围的孔 ,如果想绞出下差为-1.5的话，那么，这把刀就无能为力啦，除非损坏；镗刀就比铰刀较灵活啦，他的尺寸可以任意调节，来镗出想要的尺寸。4，另外镗孔可以调整孔的位置精度，铰孔不可以5，镗孔尺寸有浮动，铰出来的孔的尺寸比较统一，上面说过铰刀可看作成形刀，毕竟是一个“模子”做出来的，呵呵