数控车床刀补怎么修复
修改刀补是在运行程序前作的，好比说粗车之后精车前，在程序运行时修改有什么意义啊，是粗车后忘了改刀补么。而且有的机床在运行时是不允许该参数的。
⑵ 数控车床,过一夜,在开机,系统显示参数,刀补,坐标恢复原始数据怎么回事
机床开机要回参考点吧！
⑶ 数控车床刀补怎么补
首先，用对刀的方法得到正确的刀补值，并输入刀补画面。
然后，当数控程序执行到T指令的时候，就执行了刀补，建立了工件坐标系。刀补完成了它的使命。
⑷ 大家都讲讲数控车床的刀补是怎么修改的
先说外径
要求101.6
你现在车到了101.4
就是你车小了
那么怎么办呢
你要退一点刀。x方向版往工件权方向是负。也就是进刀
向后就为正。也就是退刀
101.6-101.4=0.2
就是说你车小了20丝
那么x方向退20丝
x磨损就+0.2
还要你要看你是什么系统
如果是法兰克的直接加0。2
因为是直径补偿
但如果是西门子的就要除1半了。就是0.2./2=0,1
因为是半径补偿
至于内径
你自己多想想。
老子在单位学数控。都他妈没人教!
⑸ 数控车床在加工过程中，怎么修改刀补，例
举个例子：比如现在正在加工一个零件
，要求是精车内外径，外径是干到专101.6内径是59.2吧
那么现在属外径车到了10.4，内径车到了59.35，那应该怎么改刀补呢？
答：先说外径
要求101.6
你现在车到了101.4
就是你车小了
那么怎么办呢
你要退一点刀。x方向往工件方向是负。也就是进刀
向后就为正。也就是退刀
101.6-101.4=0.2
就是说你车小了20丝
那么x方向退20丝
x磨损就+0.2
还要你要看你是什么系统
如果是法兰克的直接加0。2
因为是直径补偿
但如果是西门子的就要除1半了。就是0.2./2=0,1
因为是半径补偿
至于内径
你自己多想想。
⑹ 数控车床如何修改刀补
看你开的是什么数来控机自床了，总的来说，有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改，你车出来的工件比你程序里编的数值大多少，你就在相应的刀补号里输入（U-多少，GSK980TA型），（GSK928型，就是按X-多少，再按改写键），就说这两种吧，希望能帮到你，
⑺ 数控车床怎么刀补
先说外径 要求101.6 你现在车到了101.4 就是你车小了 那么怎么办呢 你要退一点刀。专x方向往工件方向是负。也属就是进刀 向后就为正。也就是退刀。
101.6-101.4=0.2 就是说你车小了20丝 那么x方向退20丝 x磨损就+0.2。
⑻ 数控车床刀补怎么补
不好交错一步都会撞机床，Z对零X对外援车过的值，刀对中心高，
⑼ 大家都讲讲数控车床的刀补是怎么修改的
刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到版0.5左右。
在刀补权有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。
拓展资料：
在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。作为基准刀的1号刀刀尖点的进给轨迹如图5.1所示(图中各刀具无刀位偏差)。其它刀具的刀尖点相对于基准刀刀尖的偏移量（即刀位偏差）如图5.2所示(图中各刀具有刀位偏差)。在程序里使用M06指令使刀架转动，实现换刀，T指令则使非基准刀刀尖点从偏离位置移动到基准刀的刀尖点位置（A点）然后再按编程轨迹进给。
网络-数控车床
⑽ 数控车怎么改刀补
刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。
数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿两方面。在加工程序中用T功能指定，T***X中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。
1、刀具位置补偿；
刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。
如果没有刀具补偿，刀具从0点移动到1点，对应程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具补偿是X=+3，Z=+4，并存入对应补偿存储器中，执行刀补后，刀具将从0点移动到2点，而不是1点，对应程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。
2、刀具圆弧半径补偿；
编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，刀尖圆弧所处位置，车刀的形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位，用参数0～9表示，P点为理论刀尖点。
3、刀补参数；
每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀具圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器，在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补。
使用中需注意：建立、取消刀补时，即使用G41、G42、G40指令的程序段必须使用G00或G01指令，不得使用G02或G03，当刀具半径补偿取负值时，G41和G42的功能互换。
⑴刀具半径补偿有B功能和C功能两种补偿形式。由于B功能刀具半径补偿只根据本段程序进行刀补计算，不能解决程序段之
间的过渡问题，要求将工件轮廓处理成圆角过渡，因此工件尖角处工艺性不好，C功能刀具半径补偿能自动处理两程序段刀具中心轨迹的转接，可完全按照工件轮廓
来编程，因此现代CNC数控机床几乎都采用C功能刀具半径补偿。这时要求建立刀具半径补偿程序段的后续两个程序段必须有指定补偿平面的位移指令（G00、G01，G02、G03等），否则无法建立正确的刀具补偿。
⑵夹角补偿 （G39） 两平面相交为夹角，可能产生超程过切，导致加工误差，可采用夹角补偿（G39）来解决。使用夹角补偿（G39）指令时需注意，本指令为非模态的，只在指令的程序段内有效，只能在G41和G42指令后才能使用。
⑶刀具长度偏置（G43、G44、G49）
利用刀具长度偏置（G43、G44）指令可以不改变程序而随时补偿刀具长度的变化，补偿量存入由H码指令的存储器中。G43表示存储器中补偿量与程序指
令的终点坐标值相加，G44表示相减，取消刀具长度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80 G43 Z56 H05与中，假如05存储器中值为16，则表示终点坐标值为72mm。
存储器中补偿量的数值，可用MDI或DPL预先存入存储器，也可用程序段指令G10 P05 R16.0表示在05号存储器中的补偿量为16mm。