数控车床0号刀补什么意思

① 数控车床的左刀补和右刀补是什么意思

刀具补偿指令有：左刀补G41、右刀补G42、取消刀补G40。
G41一般用于从左往右走刀时，车内孔时用的，外圆部分是用G42

② 数控车床刀补问题

刀补是微量修正刀具在车削工件时的尺寸误差用的
这里我给你点详细说明（以GS980TD系统为例说明）
在车床上安装好要加工的工件毛坯
按需要编制了相应的加工程序（我这里就当你会变写程序了）
安装好需要用到的几把车刀（注意刀架上有编号这个编号对应于刀补的编号）
最关键的时候到了（注意没把刀都要设置X，Z原点）
1 设置加工Z轴原点，我把它设置在工件毛坯的右端中心点
具体方法：开动机床主轴，将刀架手动摇到工件比较接近的位置，然后微量移动刀尖到工件右端点。在面板调到刀补设置状态移动到对应的刀补号下，输入Z 0.0按enter
2 设置加工X轴原点，（这需要试切了）
具体方法：主轴在旋转，微量摇手轮刀具试切工件外圆，然后手摇推出（注意不要移动X轴）只移动Z轴推出来。停止主轴，用卡尺测量出刚试切的外圆直径。比如测量值是30.25(当然这个值肯定不是精确的) 在面板上的刀补状态移动到对应的刀补号下，输入X 30.25按enter
这时候你的程序和对刀的工作都已完成了，你就可以按自动循环加工这个工件了（前提程序不能错哦）
加工完这个工件，你可以测量每个外圆尺寸，比如图纸上要求这个外圆是25(+0)(-0.2).但你测出实际加工出来的是25.3。这显然是不合格的
这就要用到刀补了
方法如下：切换面板界面到刀补状态下移动到对应的刀补号下 输入：u -0.5按enter
这样你车出来的外圆就一定是24.8(在工差允许范围了)
在加工过程中要随时测量加工完成的尺寸，以便及时调整刀补。
要是还不明白可以通过 网络Hi 联系我

③ 数控车床刀补什么意思，说清楚点

进刀补偿的意思。刀补是微量修正刀具在车削工件时的尺寸误差用的 。具体请参考网络词条“刀补”

④ 数控车床刀补值是怎么用的啊

首先要看你每次开机对刀时是否起用了刀补,并且看这一步你是否做的标准,一般使用刀偏对刀法,这一步是用于补偿各个刀之间的位置,而在程序中使用的左,右刀补是用来补偿刀具圆角磨损的,看你是不是左右刀补使错了,方法是顺着刀具加工方向看,若刀具在工件右方就用右刀补.而你那种判断方法是错误的!

⑤ 数控车床的刀补问题

刀补 是设置来刀具车削工件时，车削尺自寸和数控系统所给尺寸一致；一般在调用刀具是 同时调用刀具刀补 T0101 刀号01 刀补号01；T0102 刀号01 刀补号02；

刀尖磨耗 是设置刀补后，刀具车削工件与系统数据不相同是，用于精准的调节刀补，例如，设置直径50.05，车削后得到55.15，说明刀补不准，这时就可以在磨耗里输入-0.1，再次车削，应该得到正确的尺寸；

刀尖半径 是刀具车削倒角、圆弧时，所要带上的刀尖圆弧补偿，用G41 G42带入程序。

补充：
要倒角，要带入刀尖半径（数控车一般叫，刀尖圆弧补偿），编程时用G41 G42带入；
数控车 车外圆时用G42,车里孔时 用G41；
G41 G42只能在G00 G01程序段里加，不可以再G02 G03程序段后面加；

例子：
到我的网络空间看看吧

⑥ 数控车床中的刀补有什么用

因为，在编程的过程中，编程人员一般是把车刀作为理想刀具来进行的，即 1 、 程序开始版时， 车刀刀权尖可以按照程序要求准确定位到工作坐标系中车刀刀尖所需要 达到的点。 2、 车刀在使用过程中不存在磨损问题。 3 、不同车刀在工作位置时，其刀尖位置是一样的。即车刀在更换之后，车刀的刀尖位 置并没有随着车刀的变化而变化。 4 、 车刀切削部位假设是一个点 （刀位点） ， 没有考虑车刀实际上存在的刀尖半径问题。 以上问题在实际加工过程中都是存在的， 虽然可以通过修正程序， 改变车刀的运行轨迹 来解决，但这样程序就会随着车刀的不同、加工时间的不同而随时进行修改，数控车床的加 工效率将变的非常低。 为了解决这个问题， 现在的数控车床上都具有刀具补偿功能， 能够输入所使用刀具的参 数（刀具半径，刀具长度补偿量等），数控系统会自动计算出刀具中心的运动轨迹坐标，从 而加工出符合尺寸要求的工作。不再需要修改程序，极大的降低了编程人员的劳动强度，提高数控车床的使用率。

⑦ 数控车床 刀补问题！！

神啊
你知道来T
02
03
代表什么？
我敢打自赌
这跟你那机床是步进还是伺服一块钱关系都没有。如果是四方刀架或转塔刀架应该是这样理解
。T调刀
02
二号刀位
03
三号刀补。
合起来就是
调2号刀位的刀
用三号刀补。
你T0202
到T0203刀架会转
刀架跟你姓。

⑧ 数控车上的刀补是什么意思 通俗一点，不要复制的

让哥哥回答你的问题 虽然我只是中等级的 但是我完全可以回答你的问题了 首先我们要回知道答为何要刀补 对刀时和在加工过程中刀具发生的磨损会导致加工工件出现误差等等的问题 如果你没有使用刀补 工件小了或者比公差大一点 都是无法修改的 而刀补就拟补了这个缺陷 刀补就是工件精加工后再给你修改工件尺寸的余量 通常是0.6mm就够了 有自信的可以少一点 你懂了？ 我是以学生角度说的 很通俗的了

⑨ 数控车床，加工外圆小了0.1刀补正还是负，总长长0.2W是正还是负，0号刀补是所有刀具全部偏移吗

一般来来说0号刀补就是所有自刀具号的刀补全部偏移。以广州数控为例：当你加工的工件短了0.5，想加长，又不想每把刀补一个个改时，这时候可以使用0号偏置。0号刀补偏置的是机床坐标。所以改时为w-0.5,因为偏置的是机床坐标。所以跟改其他刀补号是相反的。最重要一点就是机床在工作时不能改0号刀补。切记。会挖刀。

⑩ 数控车床中的刀补是怎么回事

刀具长度一来个很重要的概源念，数控机床设置刀补是为了保证了加工零点的正确。
在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z-）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。