数控车床主轴正反转有什么要求

⑴ 关于数控车主轴正反转

这个问题简单，首先普车和数控车一般都是前置刀架，也就说说从主轴往Z轴的正方向看，顺时针为正；反之如果是全功能型斜导轨式车床，这种是后置刀架，从主轴往Z轴的正方向看，逆时针为证！望采纳

⑵ 数控车床主轴正反转交替会影响加工时间吗在换刀的时候

影响 M指令 和T指令 一般的数控系统是按顺序执行 不能同时执行的

⑶ 机床主轴变速箱主轴规定正反转有什么作用吗

数控车床主轴正反转：在数控车床中，M03是主轴正转，M04是主轴反转。
是顺时针还是逆专时针要看刀架的位置：
对后属置刀架机床：从尾座端往主轴端看顺时针方向为正转，逆时针方向为反转。
前置刀架机床：从尾座端往主轴端看逆时针方向为正转，顺时针方向为反转。
根据刀具是正刀还是反刀选择主轴用正转还是用反转。

⑷ 数控车主轴什么情况用反转

一般都是切削螺纹时用的,有的为了提高工作效率,常常会在退刀回走时切削螺纹背面,这时就内用到反容转了!还有就是一楼所说的那两种特殊情况!
不管是什么维修,主要还是经验,但是基础知识还是要学一点的!像数控维修的话电子,电气,机械都要懂一些!我就是搞维修的!以前学的数控车床!希望你能成功!六个联系方式给你^[email protected]

⑸ 现代数控机床对主轴传动有哪些要求

高精抄密高性能的数控机床，对主轴有袭以下要求：
1，高精度：对主轴的旋转精度要求越来越高，亦有国际标准可以参考；
2，高刚性：针对不同的主轴转速与切削材料，均有不同的转速要求，切削刚性亦有区别；
3，高转速：现代加工，产品的尺寸与光洁度要求越来越高，对主轴的转速亦有更高的要求。
另外，主轴还有动平衡的要求，有拉刀力的要求。立式、卧式、车床、磨床主轴，因为受力方面与方式不同，亦对主轴的轴承形式与轴承角度都有不同的要求。

⑹ 数控车床主轴正转成反转,反转成正转是怎么回事 先要看是电源问题还是哪里的问题，如果主轴电机正变为反的

数控机床主轴不能正转:
0.PLC电缆插头接触不良或断线或焊点脱焊
1.数控的PLC正转接口损坏。回
2.正转的继电器答线圈断，或外部接线断或接触不良
3.正转的继电器的衔铁或触点坏，或接触不良
4.正转的继电器触点与主轴驱动器（变频器）连线断，或接触不良

⑺ 数控机床对主轴驱动有什么要求

不同类型的主轴系统的特点和使用范围：(1)伺服主轴驱动系统：伺服主轴驱动系统具有响应快、速度高、过载能力强的特点，还可以实现定向和进给功能，当然价格也是最高的，通常是同功率变频器主轴驱动系统的2--3倍以上。伺服主轴驱动系统主要应用于加工中心上，用以满足系统自动换刀、刚性攻丝、主轴C轴进给功能等对主轴位置控制性能要求很高的加工。(2)电主轴：
电主轴是主轴电动机的一种结构形式，驱动器可以是变频器或主轴伺服，也可以不要驱动器。电主轴由于电机和主轴合二为一，没有传动机构，因此，大大简化了主轴的结构，并且提高了主轴的精度，但是抗冲击能力较弱，而且功率还不能做得太大，一般在10KW以下。由于结构上的优势，电主轴主要向高速方向发展，一般在10000r/min以上。安装电主轴的机床主要用于精加工和高速加工，例如高速精密加工中心。另外，在雕刻机和有色金属以及非金属材料加工机床上应用较多，这些机床由于只对主轴高转速有要求，因此，往往不用主轴驱动器。
主轴驱动系统是在系统中完成主运动的动力装置部分。主轴驱动系统通过该传动机构转变成主轴上安装的刀具或工件的切削力矩和切削速度，配合进给运动，加工出理想的零件。它是零件加工的成型运动之一，它的精度对零件的加工精度有较大的影响。数控机床对主轴驱动系统的要求机床的主轴驱动和进给驱动有较大的差别。机床主轴的工作运动通常是旋转运动，不像进给驱动需要丝杠或其它直线运动装置作往复运动。数控机床通常通过主轴的回转与进给轴的进给实现刀具与工件的快速的相对切削运动。
现代数控机床对主轴传动提出了更高的要求：
(1)调速范围宽并实现无级调速为保证加工时选用合适的切削用量，以获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。特别对于具有自动换刀功能的数控加工中心，为适应各种刀具、工序和各种材料的加工要求，对主轴的调速范围要求更高，要求主轴能在较宽的转速范围内根据数控系统的指令自动实现无级调速，并减少中间传动环节，简化主轴箱。目前主轴驱动装置的恒转矩调速范围已可达1∶100，恒功率调速范围也可达1∶30，一般过载1.5倍时可持续工作达到30min。主轴变速分为有级变速、无级变速和分段无级变速三种形式，其中有级变速仅用于经济型数控机床，大多数数控机床均采用无级变速或分段无级变速。在无级变速中，变频调速主轴一般用于普及型数控机床，交流伺服主轴则用于中、高档数控机床。
(2)恒功率范围要宽。主轴在全速范围内均能提供切削所需功率，并尽可能在全速范围内提供主轴电动机的最大功率。由于主轴电动机与驱动装置的限制，主轴在低速段均为恒转矩输出。为满足数控机床低速、强力切削的需要，常采用分级无级变速的方法(即在低速段采用机械减速装置)，以扩大输出转矩。
(3)具有四象限驱动能力：要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加、减速控制，并且加、减速时间要短。目前一般伺服主轴可以在1秒内从静止加速到6000r/min。
(4)具有位置控制能力：即进给功能(C轴功能)和定向功能(准停功能)，以满足加工中心自动换刀、刚性攻丝、螺纹切削以及车削中心的某些加工工艺的需要。
(5)具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪音低。数控机床加工精度的提高与主轴系统的精度密切相关。为了提高传动件的制造精度与刚度，采用齿轮传动时齿轮齿面应采用高频感应加热淬火工艺以增加耐磨性。最后一级一般用斜齿轮传动，使传动平稳。采用带传动时应采用齿型带。应采用精度高的轴承及合理的支撑跨距，以提高主轴的组件的刚性。在结构允许的条件下，应适当增加齿轮宽度，提高齿轮的重叠系数。变速滑移齿轮一般都用花键传动，采用内径定心。侧面定心的花键对降低噪声更为有利，因为这种定心方式传动间隙小，接触面大，但加工需要专门的刀具和花键磨床。
(6)良好的抗振性和热稳定性。数控机床加工时，可能由于持续切削、加工余量不均匀、运动部件不平衡以及切削过程中的自振等原因引起冲击力和交变力，使主轴产生振动，影响加工精度和表面粗糙度，严重时甚至可能损坏刀具和主轴系统中的零件，使其无法工作。主轴系统的发热使其中的零部件产生热变形，降低传动效率，影响零部件之间的相对位置精度和运动精度，从而造成加工误差。因此，主轴组件要有较高的固有频率，较好的动平衡，且要保持合适的配合间隙，并要进行循环润滑。

⑻ 数控车床主轴制动和正反转靠什么原理实现主轴制动和正反转的，普车靠离合器片实现正转主轴箱结构一样不

数控车床主轴电机采用变频电机或者伺服电机，这2种电机都可以由数控系统控制转速以及正反转，停止就是速度为零，都可以控制。
相对来说，伺服电机比变频电机性能更好，对转速以及正反转的控制更加灵敏。

⑼ 数控车床主轴正反转的判定方法

后置刀架机床：从尾座端往主轴端看顺时针方向为正转，逆时针方向为反转。
前置刀架机床：从尾座端往主轴端看逆时针方向为正转，顺时针方向为反转。

⑽ 请教：数控机床主轴的正反转如何确定

如果只来是考虑主轴的正反转问源题：想想麻花钻的工作原理就明白了，麻花钻处于正常工作状态的时候，主轴的旋转方向就是正转。
如果考虑C轴的旋转正方向，用右手螺旋定则即可。
主轴一般是Z轴，假设用手抓住主轴，大拇指指向Z轴正方向，那么4指指向C轴正方向。工件旋转和刀具旋转是不同的方向哦。