数控G11O什么意思

⑴ 凯恩帝数控系统g代码 g11是什麼意思

我接触凯恩帝系统多年，从未见过有G11指令，有可能是用户自定义的G代码调用子程序。

⑵ 在数控编程中G10和G49是什么意思

我以前公司经常这样编程：开头G0 G10 L2 P1,我是这样理解的 G0快速移动 G10可编程数据输入版G11就是可编程数据输入取消权 L2是固定的命令编辑偏置组号 P地址可在1~6中取值 地址可在1~6中取值
P1=G54 P2=G55 P3=G56 P4=G57 P5=G58 P6=G59
G49就是刀具补偿取消，是对应G43 G44的 我建了一个数控编程网站，你感兴趣可以登录青岛数控编程网看看

⑶ 数控车床编程中O和N是什么意思

O是程序号 N是程序段号代表程序的的段号 如；N10N20段号可以不用写。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

(3)数控G11O什么意思扩展阅读：

字的功能

组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义，以下是以FANUC-0M数控系统的规范为主来介绍的。

1、顺序号字N

顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。其作用为校对、条件跳转、固定循环等。使用时应间隔使用，如N10 N20 N30…… （程序号只是起标记作用，没有实际的意义）

2、准备功能字G

准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G00～G99

3、尺寸字

尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。

其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。

4、进给功能字F

进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。

5、主轴转速功能字S

主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速，单位为r/min。

⑷ 发那科数控车床中 有没有G11指令 如果有 它是什么意思

有这个指令，它的意思是关于Y轴镜像加工，循环一次。

⑸ 数控车床编程g90是什么意思

不一样的数控系统，G代码的功能有差异，下面是各数控系统G90的功能：

FANUC数控车床G90：（内外直径）切削循环。

SIEMENS数控系统G90：绝对尺寸。

HNC数控车床G90：绝对值编程。

KND100数控车床G90：（内外直径）切削循环。

GSK980数控车床G90：（内外直径）切削循环。

(5)数控G11O什么意思扩展阅读：

数控车床的编程技巧：

1、灵活设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。

参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

2、化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。

通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

3、减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。

在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

4、优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损。

⑹ 数控精雕G11和G12是什么

这是国际通用的数控代码：
关于 M 指令和 G 代码
M03 主轴正转
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14 。M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
M25 托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99 循环所以程式

G 代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态

⑺ 所有数控字母代表什么意思

A角度或A轴
B
B轴
C
倒角或C轴
F
进给量
G
准备功能
H
刀长
I、K圆弧指令中使用
M
辅助指令
N
程序行号
O
程序号
P、Q复合指令中用
R
半径等
S
转速
T
刀具指令
U、V、W相对编程坐标值
X、Y、Z绝对编程坐标值。

⑻ 数控编程中G10是什么意思

g10的意思是用程序输入补偿指令 格式有：：
H的几何补偿值变成内格式 g10 L10 P R
H的磨损补偿值变成格式 g10 L11 P R
D的几何补容偿值变成格式 g10 L12 P R
D的磨损补偿值变成格式 g10 L13 P R
p指的是机床补偿理所指的番号如 #0001 #0002 等 R则为半径或者是长度方向上的补偿 一般我们常用的是L10 和L12 配合g41、g42使用

⑼ 数控加工中心G代码详细意思！ 拜求！

部分FANUC系统G代码，不全。可供参考。
G代码表
代码 组 功能
G00 01 定位
G01 直线插补
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 00 暂停
G10 可编数据输入
G11 取消可编数据输入方式
G15 17 极坐标指令取消
G16 极坐标指令开
G17 02 选择X、Y平面
G18 选择Z、X平面
G19 选择Y、Z平面
G20 06 英制输入
G21 公制输入
G28 00 返回参考点
G29 从参考点返回
G30 返回第2、3、4参考点
G40 07 取消刀具半径补偿
G41 刀具半径左补偿
G42 刀具半径右补偿
G43 08 刀具长度正补偿
G44 刀具长度负补偿
G49 取消刀具长度补偿
G50 11 取消比例缩放
G51 比例缩放开
G50.1 22 镜象取消
G51.1 镜象开
G52 00 局部坐标系设定
G53 选择机床坐标系
G54 14 选择工件坐标系1
G55 选择工件坐标系2
G56 选择工件坐标系3
G57 选择工件坐标系4
G58 选择工件坐标系5
G59 选择工件坐标系6
G65 00 宏程序调用
G66 12 宏程序模态调用
G67 取消宏程序模态调用
G68 16 坐标旋转
G69 取消坐标旋转
G73 09 深孔钻循环
G74 左攻螺纹循环
G76 精镗循环
G80 取消孔加工固定循环
G81 钻、镗孔循环
G82 锪孔循环
G83 深孔钻循环
G84 右攻螺纹循环
G85 镗孔循环
G86 镗孔循环
G87 背镗孔循环
G88 镗孔循环
G89 镗孔循环
G90 03 绝对方式编程
G91 增量方式编程
G92 00 设定工件坐标系
G98 10 固定循环返回初始点
G99 固定循环返回R点

⑽ 数控上各种字母代表什么

常用大概意思：来
O和%为程序号，自
M为主轴
S为转数
T为刀具
G为常用代码，有很多，后面不同表示不同意思
比如
O0000
M03 S800 T0101主轴正转转数800刀具为1号刀
G00 X200 Z200XZ两轴快速定位
G01 X40 Z0直线进给
X0
Z3
。。。。。。
M30主轴停止

要看字母后面写了什么，才知道是什么意思。。。。