什么是经济型数控机床

1. 什么是经济型数控马鞍车床

数控机床的一种，又称简易数控机床。它的主要特点是价格便宜，功能针对性强。一般情况下，普通机床改装成简易数控机床后可以提高工效1～4倍，同时能降低废品率，提高产品质量，又可减轻工人劳动强度。改造费用通常一年左右就可以收回。一般用单板微计算机作为控制装置，用步进电机为执行机构，将普通机床改造成简易数控机床。经改造后的机床既保留了原机床的通用性，又增加了许多传统机床所没有的特点，如自动对刀、间隙补偿、自动调整进给速度、自动回原点等功能。这种机床尤其适用于杆轴类、盘类零件以及带有锥度、球面的中等复杂程度零件的频繁、轮番加工。
简易数控机床按拖动系统可分为三类：①步进电机拖动的开环系统。这类系统应用较广。中国南京微分电机厂研制的JWK系列机床数控系统，可完成柱面、平面、锥面、曲面以及螺纹的加工。②异步电机或直流电机拖动，光栅测量反馈的点位数控系统。③直流伺服电机拖动的半闭环系统。这类系统由于价格较贵，主要用于新机床的配套。
简易数控系统多用于改造小型车床和铣床等
马鞍车床具备基型产品所有的结构性能特点，并在床身上附有马鞍而成，扩大了本机床的加工范围。本机床马鞍拆卸方便，重复定位精度高。在拆卸马鞍后，可进行特殊形状零件及大直径盘类零件的加工.

2. 普通数控车床与经济型数控有什么区别哪个精度会比较高

你提问的问题比较笼统。要论数控车床的精度高低，就看他是开环控制还是闭环控制。闭环的精度高，有位置反馈装置。一般的经济型数控车是开环，最高就半闭环。 还有是否支持刀具半径补偿等等，都需要考虑，呵呵

3. 什么叫经济型数控系统

从控制方法来看，经济型数控系统一般是指开环数控系统。它具有结构简单、造价低、维修调试方便、运行维护费用低等优点，但由于受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间互相制约，其性能的提高受到限制，故用于数控线切割机床及一些速度和精度要求不高的经济型数控机床中，同时也广泛应用于普通机床的数控化改造。
经济型数控系统根据其应用场合不同，功能有所区别，但总体结构大致相同。如下图所示，它主要由微机、进给驱动、主轴驱动、开关量控制、通信接口及软件等部分组成。

1．微机系统：微机是CNC系统的核心部件，可采用单微机系统或多微机系统，其主要职责是完成CNC的控制与计算。经济型数控系统常采用单片机为主控微机，如Intel公司的8031、8098等。就当前情况来看，经济型数控系统选择8098较为经济合理，因其运算速度是8031的5～6倍。但8031位处理功能很强，很适合于开关量控制。

2．进给驱动：由步进驱动装置和步进电机构成。在经济型数控系统中，步进电动机一般为功率式步进电动机，其驱动主要有高低压驱动、恒流斩波驱动等形式。

3．主轴驱动：由主轴驱动装置和主轴电机构成。数控系统中的微机根据数控程序中的S（主轴转速）指令，求出主轴转速给定值，并将给定值传送给主轴驱动装置，由主轴驱动装置实现对主轴的控制。
4．开关量控制电路：负责机床输人输出开关及机床操作面板与微机的连接，涉及到M、T、S指令的执行。
5．通信接口：一般指RS232C接口，完成数控系统与微机的通信。
6．软件系统：经济型数控系统的软件主要完成系统的监控与控制功能，主要包括输入数据处理程序、插补运算程序、速度控制程序以及管理程序和诊断程序。

4. 什么是数控车床

数控车床:
是一种高精度、高效率的自动化机床。
配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
数控车床的基本组成:
数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。
卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。
卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。
(1)经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
(2)普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。
(3)车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。
2.液压卡盘和液压尾架 液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。 数控轴承车床对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。
3.数控车床的刀架 数控车床可以配备两种刀架：
(1)专用刀架 由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。
(2)通用刀架 根据一定的通用标准(如VDI，德国工程师协会)而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。
4.铣削动力头 数控车床刀架上安装铣削动力头后可以大大扩展数控车床的加工能力。如：利用铣削动力头进行轴向钻孔和铣削轴向槽。
5.数控车床的刀具 在数控车床或车削加工中心上车削零件时，应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量，合理、科学地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在静止和工作时，刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。

5. 如何选择经济型数控车床

两万多的数控只能是组装的，就是机床上的配件从不同的地方购买回来组装，数控系统也是属于最便宜的那种，

6. 经济型数控车床的型号有哪些

现在经济抄型数控有很多型号袭 大多都是机床厂家机子定义。很能统一一个标准型号。

国标标准型号有统一 CJK6130 C代表车床 J代表简易 6表示车床的一个系列号 1表示卧式 30表示工件在机床上的最大回转直径是300mm

CK6130如若没有J 表示精
CK620 CK6125 CK6130 CK6132 CK6140 CK6150 CK6163 CK6180 CK61100
主要是看最大回转直径 和有效加工长度

7. 经济型数控机床有哪些优势和注意事项

经济型数控机床是一种简易数控机床，数控控制程序需按照车轮廓形的等距线编制。为此必须根据机床结构特性重新制定合理的工艺路线，并设计出与之相适应的工装夹具、刀具，编制程序。设计的专用夹具必须满足已拟订的工艺路线，且能够自动定心，以减少整个过程中所需的辅助时间。下面简单介绍下经济型车床的优势和注意事项有哪些：
一、经济型机床的优势
（1）分别装夹两副卡爪的心轴上的孔、槽需间隔均布，且需在镗床上采用转动工作台的方法分度一次加工完成，以使车轮受力均衡，装夹可靠。
（2）车轮加工所需的心轴直径大小应由需要加工车轮的内孔直径来决定，而且应选择与内孔尺寸相配的两副卡爪，并将卡爪按照实际加工中的位置安装好，用顶丝固定在心轴上，然后在机床上将卡爪另一端车削成与车轮内孔相配的尺寸，以便装夹车轮，并使夹具的夹紧力足够大。
（3）为了保证整个夹具具有足够的刚性及加工使用互换性，心轴与底座应由螺纹连接，且采用大螺距梯形螺纹。经济型数控机床是采用数控装置及其控制下的伺服进给系统，实现随动进给，可以使刀具在空间按任意给定的轨迹运动，在执行控制程序的中，为了保证刀具运动轨迹不因刀具上刀片转位及更换新的刀片而发生变化，刀具的刀尖位置变化应该足够小。因此必须采用互换性较强的机夹刀具。
二、经济型车床注意事项
（1）为了避免刀具与车轮廓形的曲率干涉，刀具曲率半径必须小于车轮各部位的曲率半径。
（2）车轮的廓形常带有棱角，刀具中心的坐标应附加偏移量。
（3）刀补是对同一点，某号刀相对于基准刀在两个方面的偏差，基准刀不设刀补，若设刀补也是为了自身微调方便。
（4）一般工件在车床使用过程温度会很快升高，必须使用专用切削油进行冷却，否则除工件光洁度受到影响外，同时精度降低，为此刀具方面的改进将投入大量费用。
（5）程序原点可以是标轴上的任一点，但为了编程及对刀方便，程序原点常选车轮右端面的回转中心。
（6）对刀点也是任意的，但为了减少刀具空程，以及提高生产率，一般选择接近车轮的位置，但车轮和刀架之间的距离要保证刀架有足够的旋转换刀空间。
（7）编写程序时方向的坐标值以直径值编程。
以上就是经济型车床的优势和注意事项，通过以上方法可以保证的尺寸、位置精度以及表面粗糙度均完全符合图纸技术要求。

8. 经济型数控车床和普通数控车床比有什么不同 （说的详细点）

经济型数控车床性能方面比如定位、换刀等不能与普通数控车床比。

数控版车床、车削中心，是一权种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

9. 经济型数控机床的加工优势是什么

采用经济型数控机床加工，不仅能满足图纸技术要求，而且生产成本低。为此，必须根据机床结构特性重新制定合理的加工工艺路线，并设计出与之相适应的工装夹具、刀具，编制NC加工程序.车轮产品质量直接关系到乘客的生命安全。其中，车轮内毂、辋面差，以及轮缘、踏面表面粗糙度，更是轮对装配及使用的关键尺寸和部位，必须保证图纸技术要求，设计的专用夹具必须满足已拟订的加工工艺路线，且能够自动定心，以减少整个加工过程中所需的辅助时间。
（1）分别装夹两副卡爪的心轴上的孔、槽需间隔均布，且需在镗床上采用转动工作台的方法分度一次加工完成，以使车轮受力均衡，装夹可靠。
（2）车轮加工所需的心轴直径大小应由需要加工车轮的内孔直径来决定，而且应选择与内孔尺寸相配的两副卡爪，并将卡爪按照实际加工中的位置安装好，用顶丝固定在心轴上，然后在机床上将卡爪另一端车削成与车轮内孔相配的尺寸，以便装夹车轮，并使夹具的夹紧力足够大。
（3）为了保证整个夹具具有足够的刚性及加工使用互换性，心轴与底座应由螺纹连接，且采用大螺距梯形螺纹。经济型数控机床是采用数控装置及其控制下的伺服进给系统，实现随动进给，可以使刀具在空间按任意给定的轨迹运动，在执行NC控制程序的加工中，为了保证刀具运动轨迹不因刀具上刀片转位及更换新的刀片而发生变化，刀具的刀尖位置变化应该足够小。因此，必须采用互换性较强的机夹刀具。

10. 经济型数控车床采用的水平式床身的特点是什么

与传统车床相比，数控车床的结构有以下特点：
1) 由于数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动，所以它的传动链短。不必使用挂轮、光杠等传动部件，用伺服电动机直接与丝杠联结带动刀架运动。伺服电动机丝杠间也可以用同步皮带副或齿轮副联结。
2) 多功能数控车床是采用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴，按控制指令作无级变速，主轴之间不必用多级齿轮副来进行变速。为扩大变速范围，现在一般还要通过一级齿轮副，以实现分段无级调速，即使这样，床头箱内的结构已比传统车床简单得多。数控车床的另一个结构特点是刚度大，这是为了与控制系统的高精度控制相匹配，以便适应高精度的加工。
3) 数控车床的第三个结构特点是轻拖动。刀架移动一般采用滚珠丝杠副。滚珠丝杠副是数控车床的关键机械部件之一，滚珠丝杠两端安装的转动轴承是专用铀承，它的压力角比常用的向心推力球辆承要大得多。这种专用轴承配对安装，是选配的，最好在轴承出厂时就是成对的。
4) 为了拖动轻便，数控车床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑。
5) 由于数控机床的价格较高、控制系统的寿命较长，所以数控车床的滑动导轨也要求耐磨性好。数控车床一般采用镶钢导轨，这样机床精度保持的时间就比较长，其使用寿命也可延长很多。
6) 数控车床还具有加工冷却充分、防护较严密等特点，自动运转时一般都处于全封闭或半封闭状态。
7) 数控车床一般还配有自动排屑装置。